Złącze kompensacyjne w podłogach betonowych

Integralną częścią prac budowlanych przy budowie magazynów, przedsiębiorstw przemysłowych, dworców, terminali, centrów handlowych i innych obiektów jest budowa fundamentów betonowych. Takie podłogi są w stanie dostrzec znaczące obciążenia i efekty ścierne. Aby zwiększyć trwałość i zapobiec występowaniu pęknięć, złącza kompensacyjne są wykonywane na betonowych podłogach. Są to specjalne technologiczne rowki, które zmniejszają obciążenie podstawy.

Co to jest szew deformacyjny w podłogach betonowych

Zgodnie z wymogami dokumentacji projektowej wdrożenie sekcji technologicznych fundamentów betonowych jest środkiem obowiązkowym. Pomimo zdolności postrzegania znacznych sił ściskających, beton jest materiałem raczej delikatnym. Pod wpływem odkształceń plastycznych betonowa podstawa nie jest zdeformowana, podobnie jak plastik, który ma wysoką plastyczność. Beton traci integralność, pękając podobnie do szkła.

Złącze kompensacyjne - przekrój technologiczny betonowej podłogi, który zmniejsza siły działające na powłoki i pobliskie konstrukcje architektoniczne

Pękanie jest spowodowane przez następujące czynniki:

  • działające obciążenia przekraczające wytrzymałość materiału;
  • wewnętrzne naprężenia w betonowej podstawie;
  • różnice temperatur charakterystyczne dla określonego obszaru;
  • odkształcenia termokurczliwe związane z nierównym hartowaniem;
  • zanurzenie konstrukcji spowodowane naciskiem gruntu na fundament budynku;
  • reakcja gleby na podłogę, bezpośrednio wylana na glebę;
  • ostre fluktuacje wynikające ze zjawisk sejsmicznych.

Cięcie rowków odkształcenia pozwala zminimalizować efekt tych negatywnych procesów i zapewnić integralność podłogi.

Wymagania dotyczące kodów budowlanych dla cięć odkształcenia

Przepisy istniejących dokumentów regulacyjnych regulują parametry szwów związane z szeregiem czynników:

  • zmiany temperatury dla określonego regionu;
  • marka betonu użytego do wypełnienia podłogi;
  • gruba monolityczna podstawa;
  • wielkość efektu mechanicznego;
  • powierzchnia wypełniona podłożem.

W zależności od wykonanych funkcji złącza kompensacyjne są podzielone na kilka typów.

Główne wymagania są określone w aktualnych kodeksach budowlanych i przepisach:

  • rowki muszą być wykonywane we wszystkich typach pomieszczeń, w których możliwe są wahania temperatury od wartości dodatniej do ujemnej;
  • położenie kanałów musi odpowiadać współrzędnym osi kolumn i szczelinom między żelbetowymi panelami podłogowymi;
  • włożenie wnęk powinno być wykonane ze specjalnymi kompozycjami polimerowymi, które mają wysoką plastyczność;
  • przerwa między odcięciami odkształcenia powinna wynosić 8-12 m dla podstaw zbrojonych stalowym zbrojeniem;
  • Indywidualne obliczenia odległości między wnękami powinny być wykonywane w zależności od grubości monolitu i konkretnego zastosowania podłogi.

Ważne jest, aby zwrócić uwagę na następujące punkty:

  • prostopadły układ nacięć. To zrekompensuje deformację układu i zapobiegnie powstawaniu pęknięć;
  • zgodność rozmiaru z wymaganiami dokumentacji projektowej. Głębokość rowków powinna wynosić 25-30% grubości jastrychu;
  • terminowość tworzenia rowków. Podczas wykonywania nacięć w utwardzonej podstawie możliwe jest pękanie i przesuwanie materiału wzdłuż krawędzi;
  • zgodność z rozmiarem podziału, w wyniku czego powstały obszary jak najbliżej kwadratu. Przecięcia w kształcie litery T należy unikać;
  • zapewnienie prawidłowej odległości między gniazdami. Odstęp powinien być 24-36 razy grubszy od standardowego wiązania.

Zgodność z przepisami SNiP gwarantuje integralność betonowej podłogi.

Połączenia temperaturowe wykonywane są nie tylko w podłogach betonowych, ale również w budynkach, co eliminuje prawdopodobieństwo odkształcenia lub zniszczenia integralności konstrukcji

Specjalne typy automatów

W zależności od wykonanych funkcji, istnieją różne typy sekcji deformacji:

  • izolujące. Powstają one wokół obwodu ścian, wzdłuż obrysu fundamentów do montażu urządzeń, a także wokół konstrukcji wsporczych. Szwy zostały zaprojektowane, aby wyeliminować efekt siły elementów konstrukcyjnych konstrukcji na jastrychu. Ponadto umożliwiają kompensację skurczu masy betonowej ze spadkiem objętości podczas procesu hartowania. Konfiguracja rowków izolacyjnych umieszczonych wokół obwodu kolumn może być promieniowa lub kwadratowa. Aby zapewnić integralność jastrychu, ważne jest, aby wytrzymać kątowe przesunięcie kwadratowej spoiny o 45 stopni względem kolumny;
  • skurcz. Ten typ rowków umożliwia kompensację wewnętrznych naprężeń, które powodują pękanie masy betonowej. Skurczowe rowki w jastrychu tworzą osłabione strefy, w których powstają pęknięcia, gdy twardnieje beton. Tworzenie szwów może odbywać się za pomocą specjalnych pasków zainstalowanych w betonie z tworzywa sztucznego, a także poprzez cięcie utwardzonego betonu. Głębokość cięcia nie przekracza jednej trzeciej grubości opaski, a długość boku wynosi od 3 do 6 metrów. Pozwala to na wstępne uformowanie osłabionych stref i uwolnienie napięcia monolitu w pewnych obszarach;
  • konstrukcyjny. Wykonywane są na granicach obszarów betonowanych w różnym czasie. Nie zawsze, podczas betonowania zwiększonych powierzchni, możliwe jest wypełnienie całego obszaru w ciągu dnia roboczego. Podczas przestojów związanych z dostarczaniem dodatkowej objętości mieszanki uprzednio wylany beton stopniowo twardnieje, uzyskując siłę. To w takich strefach powstają szwy strukturalne. Odległość od rowków do innych rodzajów cięć powinna wynosić więcej niż półtora metra. Ten rodzaj szwów działa podobnie do skurczu, kompensując niewielkie przemieszczenia poziome.

Podczas formowania rowków konstruktorzy kierują się wymaganiami projektu, biorąc pod uwagę rzeczywiste warunki pracy.

Podczas zestalania beton może zmniejszyć swoje pierwotne wymiary, w wyniku czego pojawiają się wewnętrzne naprężenia.

Układ szczelin dylatacyjnych w posadzkach betonowych

Technologia reguluje zdolność do wykonywania kanałów odkształcenia na różnych etapach:

  • podczas betonowania podłogi. Po napełnieniu i zmieleniu podłogi, w obszarze położenia rowka, zainstalowana jest listwa potraktowana materiałem antyadhezyjnym. Po utwardzeniu betonu można go łatwo usunąć, a następnie uszczelnić rowki za pomocą uszczelniacza;
  • w gotowości. Aby wykonać cięcie na zamarzniętej podłodze, stosuje się jednostki specjalne, wyposażone w diamentowe tarcze. Technologia zapewnia możliwość wykonywania cięć w dwa dni po betonowaniu.

Podczas cięcia suchego betonu, a także podczas usuwania szyn z hartowanej podstawy, ważne jest, aby zapewnić integralność krawędzi.

Na przykładzie wykonania rowka w stwardniałym betonie określamy kolejność prac:

  1. Zaznacz powierzchnię.
  2. Dostosuj sprzęt do wymaganej głębokości.
  3. Wytnij testowany szew, sprawdź jakość wykonanej pracy.
  4. Kontynuuj cięcie rowków za pomocą dostosowanego wyposażenia.
  5. Tworzą rowki, zgodnie z kolejnością wypełnienia.
  6. Uszczelnij wnęki szczeliwem.

Prace można wykonywać w ciągu 2-3 dni po zakończeniu obróbki powierzchni. Podczas cięcia szwów należy zwrócić uwagę na integralność krawędzi i utrzymać stałą głębokość równą 30% grubości krawata.

Złącza dylatacyjne są wymagane we wszystkich pomieszczeniach, w których temperatura może różnić się od dodatniej do ujemnej.

Wybieramy uszczelniacz do szczelin dylatacyjnych w posadzkach betonowych

Gotowe szwy są ważne, aby chronić przed dostępem wilgoci, gruzu i agresywnych substancji. W tym celu stosuje się szczeliwa silikonowe, składające się z jednego lub dwóch składników. Pierwszy typ jest łatwiejszy w użyciu, a drugi typ ma lepsze właściwości wydajności.

Rodzaj zastosowanego szczeliwa zależy od następujących czynników:

  • obciążenia operacyjne;
  • warunki operacyjne.

Sealant musi mieć następujące cechy:

  • twardość, dzięki której zachowana jest geometria krawędzi i zapobiega się ich odpryskiwaniu;
  • plastyczność, która pozwala niezawodnie zabezpieczyć połączenie w procesie skurczu betonu lub szoków temperaturowych.

Przed nałożeniem szczeliwa należy dokładnie oczyścić wgłębienie szczątków i kurzu za pomocą sprężonego powietrza, szczotki lub piaskarki.

Podsumowując

Wykonując kanały deformacji, można zwiększyć wytrzymałość podłogi i znacznie wydłużyć żywotność. Ważne jest przestrzeganie zaleceń technologicznych dotyczących urządzenia podłóg, a także prawidłowego urabiania. Pomogą zapobiegać pękaniu. Należy pamiętać podczas wykonywania prac dotyczących zgodności z wymogami bezpieczeństwa.

Kanały odkształcenia w betonowej posadzce

Integralność sztywnego monolitu w warunkach stałych i tymczasowych obciążeń zapewniają złącza kompensacyjne pomiędzy poszczególnymi sekcjami i konstrukcjami. Utwardzona podstawa betonowa jest pozbawiona plastyczności, staje się krucha, pęka pod nadmiernymi naprężeniami wewnętrznymi. Zjawiska niszczące w jastrychu występują z różnych przyczyn (temperatura, zmiany wilgotności, wibracje, odkształcenia, kurczenie się budynku), a urządzenie do ich kompensacji różni się parametrami konstrukcyjnymi.

Rodzaje cięć odkształcenia

W projekcie wskazano techniczne i geometryczne właściwości wykonanych połączeń w betonowych posadzkach budynków przemysłowych. Gotowość do cięcia jest zapewniona przed rozpoczęciem remisu.

W zależności od strefy klimatycznej, właściwości podłoża, celu i powierzchni konstrukcji, kanał odkształcenia odpowiada jednemu z tych typów:

1. Izolacja. Tworzy lukę w miejscach koniugacji struktur, dużych obszarów betonu, aby chronić przed rozprzestrzenianiem się i gromadzeniem się efektów odkształceń w materiale. Ta kategoria obejmuje szwy temperaturowe i sedymentacyjne. Izolują poszczególne bloki od obciążeń wynikających z dużego ogrzewania lub chłodzenia, sezonowych ruchów gruntu, nierównomiernego przemieszczania się poziomych i pionowych elementów budynku (ściany, słupy, fundamenty wyposażenia warsztatów przemysłowych) podczas eksploatacji.

Szew jest dopasowany do pełnej grubości, co powoduje, że sąsiednie sąsiednie powierzchnie są niezależne, zapobiegając zatrzymaniu i osiągając w nich krytyczną wartość odkształcającego obciążenia. Jego wielkość zależy od granicznych wartości temperatury (+/-) w obszarze, rodzaju betonu i materiału sąsiednich struktur, powierzchni monolitycznego przekroju i grubości osadzonego jastrychu. W strefach zagrożonych sejsmicznie podłoga jest wyposażona w urządzenie do cięcia, w którym drgania gruntu są tłumione. Zachowują całą strukturę i zapobiegają pękaniu podczas gwałtownych efektów dynamicznych.

2. Skurcz. W przypadku dużych obszarów przemysłowych technologia uwzględnia nierównomierne parowanie wilgoci z różnych warstw wysokości. Skurcz masy krzepnącej występuje w różny sposób, z tego powodu powstają siły odkształcające się w objętości, która została wylana, a przednia płaszczyzna wykładziny podłogowej w budynku pęka i pęka. W celu uzyskania luzu powstają ściegi, które lekko otwierają się, gdy zamarzają.

Powstanie szczeliny następuje po ułożeniu stojaka lub pocięciu na świeże wypełnienie. Aby poprowadzić proces przy użyciu wstępnie skompilowanego schematu. Kształt oddzielnej sekcji jest jak najkrótszy. Długość powierzchni jest 24-36 razy większa od grubości jastrychu. W prostokącie współczynnik kształtu nie jest większy niż 1: 1,5. W torach o szerokości 3 m (maksymalnie 3,6 m), wzdłuż osi podłużnej jest umieszczony szew. W wąskich i wydłużonych fragmentach dodatkowe wzmocnienie zapobiega pękaniu.

3. Konstrukcyjny. W dużych budynkach przemysłowych praca nie może być wykonywana na raz, rzadko technologia wymaga długiego, całodobowego procesu. W praktyce zapewnia się przerwy techniczne, co daje czas na chwycenie zalanej kompozycji. Inaczej pod względem układania rozwiązania są podzielone szwy, które nie są bliżej niż 1,5 m na inne rodzaje cięć. Tam, gdzie jastrych musi mieć wystarczającą integralność, poprzeczne listwy są ułożone wzdłuż granicy wylewania w środku warstwy. Forma połączenia starego i nowego betonu - "cierniowo-groove".

Wymagania szwów

Urządzenie kompensatorów o określonych parametrach zostało opisane w SNiP 2.03.03-88. Są one wymagane w budynkach przemysłowych, gdzie możliwe są wahania temperatury poniżej 0 ° C. Oznakowanie pasków kompensacyjnych rzutowane jest wzdłuż złączy stropów żelbetowych, specjalnych odcinków fundamentów (jeśli występują), jednej linii z osią wsporczych kolumn. Rowki są wypełnione plastikowymi polimerami (na przykład żywicą poliuretanową). Wymiary geometryczne zależą od wartości granicznych przemieszczeń.

Tworzenie luki odbywa się na dwa sposoby:

  1. Mechaniczny. Technologia cięcia szwów za pomocą specjalnych maszyn umożliwia rozpoczęcie pracy nie wcześniej niż 48 godzin po betonowaniu podczas pobierania próbek za pomocą tarcz diamentowych i 4-12 godzin podczas cięcia na mokro. Przenikanie do materiału jastrychu wykonuje się na głębokości co najmniej 30% jego grubości.
  2. Formowanie Listwa zaimpregnowana związkiem hydrofobowym osadzona jest w ciekłym betonie (zapobiega przywieraniu z zaprawą). Po ustawieniu w wytrzymałość, przy której można już chodzić, szyna jest usuwana, do powstałego szwu wprowadza się szczeliwo.

Jeśli powłoka jest ułożona na solidnych żelbetowych płytach, nacięcia są umieszczane w odstępach 8-12 m. W innych przypadkach odległość jest obliczana indywidualnie w projekcie, w oparciu o charakterystykę podstawy, pobraną z obciążenia grubości jastrychu i przewidywanych warunków pracy podłogi.

W przestrzeni pasma odkształcenia są wzajemnie prostopadłe, na tym samym poziomie co podobne elementy innych konstrukcji budynku. Na podłogę ze spadkiem do spuszczania szwy wody na znak działu wodnego.

Średnia szerokość cięcia wynosi 10 mm. Otwory izolacyjne są często wykonane w formie kwadratu lub koła. W przypadku prostokątnych słupów szew jest obrócony o 45 ° w stosunku do naroży, dzięki czemu mają one prostą bruzdę. Zaleca się zagęścić załadowane obszary podstawy podłogi, gdzie sprzęt porusza się o 25%.

Oferuje szwy technologii cięcia

Technologia określa następujące zasady:

1. Najpierw należy wykonać ścieg testowy. Nie wcześniej niż 2 godziny po wyrównywaniu roztworu spróbuj przeciąć krawat. Jeśli wypełniacz zostanie całkowicie wyciągnięty, procedura jest jeszcze za wcześnie. Kamienie tnie się dyskiem, nie wypadając z masy całkowitej - można rozpocząć pracę.

2. Pobieranie próbek betonu odbywa się na podstawie nanoszonej kredą. Aby uzyskać dokładne odniesienie, prowadź samochód wzdłuż drewnianej szyny o szerokości 4 cm, ułożonej na linii jako prowadnicy.

3. W czasie upałów deska szybko schnie, dzięki czemu możliwe jest pierwsze przecięcie co 3 szwów na dużych obszarach. W przypadku umiarkowanej pogody procedura rozpoczyna się zgodnie z kolejnością układania.

4. Skok nacięć płynnie zmniejsza się z 3,6 do 2,4 m ze wzrostem grubości.

5. Konwergencja w kształcie litery T jest niedozwolona - spowoduje to pęknięcia w takim miejscu.

6. Zimne szwy z czasem rozchodzą się na szerokość przez długi czas. Możliwe jest wypełnienie ich szczeliwem nie wcześniej niż za 5-6 miesięcy. Inne typy szwów mogą być naprawiane natychmiast po cięciu, układaniu dodatkowych elementów.

Skuteczne uszczelnienie w betonowej posadzce zapewnia spieniona poliestrowa taśma uszczelniająca. Utrzymuje wysoką elastyczność przy wielokrotnych cyklicznych wahaniach temperatury.

Po utwardzeniu szczeliwo pozostaje elastyczne i chroni przed wnikaniem wody do porów materiału. Jako uszczelnienie brane są materiały na bazie gumy, PCV lub polietylenu. Jest to taśma kształtowa, zwana kluczem hydraulicznym, która pasuje do złącz kompensacyjnych. Od góry otwór jest zamknięty profilem z aluminium lub stali. Ich urządzenie zawiera gumową uszczelkę, która nie pozwala na wodę, kurz i brud. Deska może być fakturowana lub ukryta (równo z podłogą).

Zależność ceny warunków cięcia

Na koszt pracy wpływa przede wszystkim to, czy szwy są wycinane podczas procesu produkcyjnego przez jedną firmę wykonawczą, czy też specjaliści są zaproszeni osobno. Na koszty wpływa zastosowana metoda cięcia, zastosowany sprzęt i cena zagęszczarki. Cięcie na mokro jest gorsze w działaniu w przypadku maszyn diamentowych, ale oszczędza pieniądze. Zastosowana technologia zależy od siły bazy i wyznaczonego czasu.

Złącze kompensacyjne

Witam, drogi czytelniku bloga, w artykule ekspansja zbiorowa zrozumie, co jest istotne w budownictwie, i weź pod uwagę szczegółowo urządzenie szwów w posadzkach betonowych.

Złącze kompensacyjne - niezbędne do zmniejszenia obciążenia konstrukcji w budynkach w miejscach możliwych odkształceń. Co powoduje deformacje, które objawiają się w postaci pęknięć w całym budynku:

  1. Wahania temperatury powietrza, ogrzewania budynku od słońca nie występują równomiernie, a beton lub metal, w jednej części rozszerza się, w innej temperatura się nie zmienia i następuje deformacja.
  2. Zjawiska sejsmiczne, a nie duże trzęsienie ziemi mogą spowodować uszkodzenie budynku lub pęknięcie.
  3. Nierówne osady gleby, budynek może mieć różną wysokość, a pewna jego część jest silniejsza, niektóre wolniejsze z tego powodu, pęknięcia pojawiają się na całej wysokości ścian.

Aby uniknąć pęknięć, w budynkach powstaje złącze kompensacyjne, które dzieli wszystkie konstrukcje na oddzielne bloki i przechodzi wzdłuż ścian, podłóg, dachów, aw niektórych przypadkach fundamentów. Złącza dylatacyjne są podzielone na temperaturę, osadowe, antysejsmiczne i skurczowe.

Jeśli masz dom o długości nie większej niż 10 metrów, nie powinieneś martwić się o te stawy, aw tym artykule chciałbym porozmawiać o urządzeniu szwów w posadzkach betonowych lub jastrychach.

Szczeliny dylatacyjne w podłodze

Dlaczego szwy są cięte na świeżo położonej posadzce betonowej? Wszystko po to, aby uniknąć pęknięć. Myślę, że się nie mylę, jeśli powiem, że wszyscy widzieli pęknięcie w podłodze. Teraz firmy zajmujące się produkcją podłóg betonowych udzielają co najmniej pięcioletniej gwarancji na podłogi.

A producent nie chce ponownie przyjść do raz wykonanego przedmiotu, aby naprawić pęknięcia. W tym celu w betonowych podłogach wyciąć szwy skurczowe, karty głównie od 6 do 6 metrów. Połączenie skurczowe osłabia płytę betonową w miejscu jej cięcia i nadaje kierunek pęknięciu w betonie, co objawia się podczas jego odkształcania.

Wcześniej wszystkie szwy były wycinane na wszystkich przedmiotach, niedawno nauczyłem się takiego kawałka, że ​​betonowa podłoga nie jest cięta. Producent zgadza się z klientem, że kiedy podłogi zostaną popękane, dotrze na miejsce i naprawi je.

Argumentem jest, że pęknięcia będą nadal pojawiać się w innych miejscach. Bardziej opłacalne jest dla producenta naprawianie pęknięć niż wydawanie pieniędzy na diamentowe tarcze do betonu, koszt wynagrodzeń dla pracowników, a następnie ponowna naprawa. Wielu klientów się z tym zgadza.

Co oni piszą o stawach w podłogach?

SNiP 2.03.13-88 Podłogi

10,13. W pomieszczeniach, w których możliwe są gwałtowne zmiany temperatury (dodatnie i ujemne temperatury powietrza), w jastrychu powinny znajdować się złącza dylatacyjne, które powinny pokrywać się z osiami kolumn, z połączeniami płyt stropowych, szczelinami dylatacyjnymi w dolnej warstwie. Szczeliny dylatacyjne należy wyhaftować polimerową elastyczną kompozycją.

3.14 Zaleca się montowanie kompensatorów za pomocą metody cięcia betonu warstwy podkładowej za pomocą noża na głębokość co najmniej 1/3 grubości betonu po 2 dniach hartowania. Dopuszcza się, przy układaniu połączeń odkształcalnych w betonie podkładowym w miejscach pęknięć przed ułożeniem betonu, umieszczanie listew powleczonych kompozycją klejową lub owijanych walcowanymi materiałami dachowymi, które są usuwane po stwardnieniu mieszanki betonowej. Szwy są wypełnione materiałami uszczelniającymi.

w sprawie projektowania podłóg (w opracowaniu SNiP 2.03.13-88 "Podłogi") MDS 31-1.98

10.5. W betonowych warstwach posadzek pomieszczeń, w trakcie których możliwe są gwałtowne spadki temperatury, należy przewidzieć montaż złącz kompensacyjnych, umieszczonych między nimi w wzajemnie prostopadłych kierunkach w odległości 8-12 m.

Szczeliny dylatacyjne w podłogach powinny pokrywać się ze szczelinami dylatacyjnymi budynków oraz w podłogach ze spadkami dla przepływu cieczy - z zlewem podłóg.

Snips piszą, że konieczne jest cięcie. Zwróć uwagę, że betonowa podłoga jest cięta po dwóch dniach utwardzania. Powiem z własnego doświadczenia, że ​​często po dwóch dniach betonowe podłogi nie były pocięte na stawy kurczliwe. Cięte w ciągu tygodnia, a nawet na końcu obiektu, wszystkie zalane mapy pięter nie są zależne od tego, kiedy w nich położono beton.

Po takim rozcięciu można było zobaczyć pęknięcie w pobliżu ściętego szwu, lepiej byłoby go wówczas nie przecinać.

Oprócz połączeń skurczowych w posadzkach betonowych występuje to samo złącze kompensacyjne, konstrukcyjne lub zimne i izolacyjne.

Złącza dylatacyjne są wykonane zgodnie z projektem, z użyciem wkładów fabrycznych lub z dwóch metalowych narożników w budynkach przemysłowych. W złączu dylatacyjnym beton pomiędzy kartami zalewania się nie styka, są to oddzielne konstrukcje.

Konstruktywne lub zimne szwy oddzielają wzory wypełnień. Przy produkcji posadzek betonowych w magazynach należy zastanowić się, jak rozmieścić mapy wypełnień, aby zimne stawy wpadły w strefę najmniejszego stresu.

Zimny ​​szew rozszerza się z czasem, wszystkie szwy kurczą się, a izolacja jest wypełniona szczeliwami w ciągu miesiąca. Ponieważ w ciągu miesiąca dochodzi do deformacji płyt betonowych i zwiększenia pokładów. Ale zimne stawy rozszerzają się w ciągu roku, nie potrafię tego dokładnie wytłumaczyć, najprawdopodobniej ze względu na fakt, że beton zyskuje siłę w ciągu roku i prawdopodobnie tak samo deformuje.

Szwy izolacyjne są cięte w miejscach obciążeń i możliwych odkształceń z kolumn budynku i osiadań fundamentu. Kolumny wycinały diamenty w odległości około 1,5 metra. Przed wylaniem betonowej podłogi konstrukcje, kolumny i ściany, które mogą tonąć, są owijane polipropylenem o grubości 1 centymetra.

Złącza dylatacyjne są uszczelniane za pomocą uszczelniaczy w kilku etapach, pierwsza jest cięta, dwa dni po ułożeniu betonu, druga jest oczyszczana z kurzu i brudu po miesiącu, a cyklet ma średnicę 5-8 mm, a ostatni etap zamyka się szczeliwami.

Napisz komentarze do tego artykułu dla złącza kompensacyjnego.

Układ szczelin dylatacyjnych w posadzkach betonowych

Złącze dylatacyjne w posadzkach betonowych: technologia, zasady i przepisy

Powszechnym wariantem nakładania się budynków, konstrukcji i powłok w pomieszczeniach przemysłowych o dużym naprężeniu mechanicznym jest betonowa podłoga. Materiał, z którego są tworzone te elementy konstrukcyjne, jest podatny na skurcz i ma niską odporność na odkształcenia, w wyniku czego występują pęknięcia. W celu uniknięcia ponownej naprawy, sztuczne cięcia wykonuje się w strukturach monolitycznych. Na przykład złącze kompensacyjne w podłogach betonowych, w ścianach budynku, dachach, mostach.

Do czego one służą?

Betonowa podłoga wydaje się być solidną i trwałą podstawą. Jednak pod wpływem zmian temperatury, procesów skurczu, wilgotności powietrza, obciążeń roboczych, wytrącania gleby, traci się integralność - zaczyna pękać.

W celu stwierdzenia pewnego stopnia elastyczności tej struktury budynku powstają szczeliny dylatacyjne w posadzkach betonowych. SNiP2.03.13-88 i jego Wytyczne zawierają informacje o wymaganiach dotyczących projektowania i montażu podłóg, wskazując na potrzebę zastosowania urządzenia łamiącego w jastrychu, podkładzie lub powłoce, co zapewnia względne przemieszczenie rozproszonych obszarów.

  • Minimalizacja nagłych deformacji poprzez podzielenie płyty monolitycznej na określoną liczbę kart.
  • Możliwość uniknięcia kosztownych napraw dzięki zastąpieniu przeciągu i głównej powłoki.
  • Zwiększ odporność na obciążenia dynamiczne.
  • Zapewnienie trwałości bazy strukturalnej.

Główne typy: szew izolacyjny

Deformacja szwu w posadzkach betonowych, w zależności od przeznaczenia, podzielona jest na trzy typy: izolacyjne, strukturalne i kurczenie.

Cięcia izolacyjne są wykonywane na styku elementów konstrukcyjnych pomieszczenia. Oznacza to, że stanowią one połączenie pośrednie między ścianami, fundamentami dla wyposażenia, kolumn i podłogi. Pozwala to uniknąć pęknięć podczas skurczu betonu w miejscach przyczepienia się poziomych i pionowych elementów pomieszczenia. Jeśli zaniedbamy ich układ, to na przykład jastrych podczas suszenia i zmniejszania objętości przy sztywnej przyczepności do ściany, najprawdopodobniej pęknie.

Połączenie izolacyjne powstaje wzdłuż ścian, kolumn i miejsc, w których betonowa podłoga graniczy z innymi rodzajami fundamentów. Ponadto, w pobliżu kolumn, szew jest cięty nie równolegle do krawędzi elementu słupkowego, ale w taki sposób, że w narożniku kolumny znajduje się proste cięcie.

Ten rodzaj szwu jest wypełniony materiałami izolacyjnymi umożliwiającymi poziomy i pionowy ruch jastrychu względem fundamentu, kolumn i ścian. Grubość szwu zależy od liniowej rozszerzalności jastrychu i wynosi około 13 mm.

Główne typy: skurcz kurczliwy

Jeżeli połączenia izolacyjne zapobiegają deformacji monolitycznej podłogi betonowej w miejscach styku ze ścianami, konieczne są cięcia skurczowe, aby zapobiec chaotycznemu pękaniu betonu na całej powierzchni. To znaczy, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym przez skurcz materiału. Gdy beton wysycha od góry do dołu, powstaje w nim napięcie powstające w wyniku utwardzenia górnej warstwy.

Urządzenie kompensatorów w podłogach betonowych tego typu występuje wzdłuż osi kolumn, gdzie nacięcia są łączone z narożami szwów na obwodzie. Karty, to jest części monolitycznej podłogi, ograniczone ze wszystkich stron przez skurczowe szwy, powinny być kwadratowe, a w kształcie litery L i wydłużonych prostokątnych kształtach należy unikać. Prace są wykonywane zarówno podczas układania betonu za pomocą szyn kształtujących, jak i poprzez cięcie szwów po wyschnięciu jastrychu.

Prawdopodobieństwo pęknięcia jest wprost proporcjonalne do wielkości kart. Im mniejszy obszar podłogi ograniczony jest skurczami, tym mniejsze prawdopodobieństwo pęknięcia. Ostre kąty jastrychu ulegają deformacji, dlatego aby uniknąć pęknięć betonu w takich miejscach, konieczne jest również cięcie szwów typu shrink.

Główne typy: szew konstrukcyjny

Takie zabezpieczenie monolitycznych podłóg powstaje, gdy w pracy występują przerwy technologiczne. Wyjątkiem są pomieszczenia o niewielkiej powierzchni odlewu i ciągłym dostarczaniu betonu. Złącze dylatacyjne w posadzkach betonowych typu strukturalnego jest cięte na połączeniach jastrychu wykonanych w różnym czasie. Kształt końca takiego połączenia jest tworzony przez rodzaj "ciernistego rowka". Funkcje ochrony strukturalnej:

  • Szew jest umieszczony w odległości 1,5 m równolegle z innymi rodzajami rozróżnień odkształceń.
  • Tworzony jest tylko pod warunkiem układania betonu o różnych porach dnia.
  • Kształt końców powinien być typu "cierniowo-groove".
  • W przypadku jastrychu o grubości do 20 cm na drewnianych listwach bocznych wykonuje się stożek o kącie 30 stopni. Dopuszcza się stosowanie metalowych stożków.
  • Szwy stożkowe chronią monolityczną podłogę przed drobnymi ruchami poziomymi.

Szczeliny dylatacyjne w betonowych podłogach budynków przemysłowych

Zwiększone wymagania dotyczące odporności na zużycie nakładane są na podłogi w fabrykach, magazynach i innych obiektach przemysłowych. Wynika to z pojawienia się wpływu różnej intensywności mechanicznego działania (ruch pojazdów, pieszych, uderzeń, gdy spadają stałe przedmioty) i ewentualnego wnikania cieczy na podłogę.

Zasadą konstrukcyjną podłogi jest wylewka i pokrywa. Ale pod jastrychem leży leżąca pod nią warstwa, która w wersji sztywnej jest wykonana z betonu. W nim szew jest cięty we wzajemnie prostopadłych kierunkach na głębokości 6-12 m, 40 mm, z nie mniej niż 1/3 grubości leżącej poniżej warstwy (SNiP 2.03.13-88). Warunkiem wstępnym jest koincydencja szwie odkształcenia podłogi z podobnymi przerwami ochronnymi w budynku.

Charakterystyczną cechą konstrukcji podłóg w budynkach przemysłowych jest tworzenie górnej warstwy betonu. W zależności od intensywności uderzenia mechanicznego, projektujemy powłoki o różnej grubości. Przy grubości wynoszącej 50 mm i więcej, połączenie odkształcenia w podłogach betonowych (SNiP "Podłogi" z 8.2.7.7) jest tworzone w kierunku poprzecznym i wzdłużnym z powtarzaniem elementów 3-6 m. Cięcie jest piłowane o szerokości 3-5 mm, jego głębokość nie jest mniej niż 40 mm lub jedna trzecia grubości powłoki.

Wymagania dotyczące tworzenia ochrony przed deformacją podłóg

Beton propylowy musi być wykonany przez krajarkę po dwóch dniach utwardzania. Głębokość cięcia zgodnie z normą wynosi 1/3 grubości betonu. W dolnej warstwie dopuszcza się w miejscach rzekomych pęknięć przed wylaniem betonu, aby zastosować listwy, potraktowane związkami antyadhezyjnymi, które po stwardnieniu materiału są usuwane, w wyniku czego uzyskuje się szwy ochronne.

Niższe części kolumn i ścian do wysokości przyszłej grubości powłoki należy wkleić za pomocą walcowanych materiałów hydroizolacyjnych lub spienionego arkusza polietylenowego. W miejscach, w których projekt przewiduje złącza kompensacyjne w posadzkach betonowych. Technologia cięcia rozpoczyna się od znakowania kredą i linii sztucznych łez.

Szew testowy służy jako wskaźnik terminowego cięcia: jeśli ziarno kruszywa nie wypadnie z betonu, ale zostanie odcięte przez ostrze noża, wówczas czas utworzenia szczelin dylatacyjnych jest prawidłowy.

Przetwarzanie szwu

Normalne funkcjonowanie szwu uzyskuje się poprzez uszczelnienie go. Uszczelnianie dylatacji w podłogach betonowych odbywa się przy użyciu następujących materiałów:

  • Hydro-gąbka to profilowana taśma z gumy, polietylenu lub PCV, układana podczas wylewania jastrychu betonowego;
  • Sznur uszczelniający wykonany ze spienionego poliestru jest układany w szczelinie i przy spadku temperatury zachowuje swoją elastyczność, zapewniając bezpieczny ruch betonowej nawierzchni;
  • Akrylowy, poliuretanowy, lateksowy;
  • Profil odkształcenia składający się z gumowych i metalowych prowadnic. Zdarza się wbudowane lub napowietrzne.

Przed uszczelnieniem powierzchnię roboczą szczelin należy oczyścić i przedmuchać sprężonym powietrzem (sprężarka). Ponadto w celu zwiększenia żywotności posadzek betonowych pożądane jest wzmocnienie wierzchniej warstwy materiałem nawierzchniowym lub poliuretanowym.

Warunki tworzenia

Dylatacja w podłogach betonowych (monolitycznych) staje się obowiązkowa pod następującymi warunkami:

  1. Jastrych o łącznej powierzchni ponad 40 m2.
  2. Trudna konfiguracja podłogi.
  3. Eksploatacja posadzki w podwyższonej temperaturze.
  4. Długość żebra (jedna wystarczy) konstrukcji podłogi wynosi więcej niż 8 m.

Złącza dylatacyjne w posadzkach betonowych: standardy

Podsumowując, wymagania dotyczące montażu luk ochronnych w posadzkach betonowych zgodnie z normami.

Warstwa pod spodem musi mieć nacięcia odkształcenia prostopadłe do siebie w krokach od 6 do 12 metrów. Szew ma głębokość 4 cm i stanowi jedną trzecią grubości nawierzchni betonowej lub warstwy pod spodem.

Przy grubości powłoki betonowej wynoszącej 50 mm lub więcej, złącze kompensacyjne tworzy się w kierunku poprzecznym i wzdłużnym z powtarzaniem co 3-6 m. Cięcia te powinny pokrywać się ze szwami płyt stropowych, osiami kolumn i szczelinami odkształcenia w leżącej poniżej warstwie. Szerokość cięcia wynosi 3-5 mm.

Cięcie odbywa się dwa dni po ułożeniu betonu. Uszczelnianie cięć ochronnych odbywa się za pomocą specjalnych sznurów i uszczelniaczy.

Szczeliny dylatacyjne w posadzkach betonowych: urządzenie i wypełnienie

Złącze dylatacyjne w posadzkach betonowych jest ważną częścią oprzyrządowania.

Powłoki betonowe rozszerzają się w wysokich temperaturach i kurczą się w chłodne dni.

W ten sposób porusza się wstęga, a jeśli szew nie jest przewidziany, beton "czołga się" i pęka.

Ale jeśli zrobisz szew na wszystkich wymaganiach SNiP, otrzymamy przewodnik, który zajmie się odkształceniem i nie pozwoli mu odejść, po pęknięciu całej podłogi.

W tekście przyjrzymy się rodzajom szwów, niuansów i reguł ich projektowania.

Rodzaje szwów

Podłogi składają się z górnej pokrywy i jastrychu - prawie zawsze z betonu, nie najsilniejszego materiału, który nie toleruje siły odkształcenia.

Ze względu na jego wpływ na beton, zaczyna pękać, ponieważ nie ma miejsca na dalsze przekazywanie odkształceń.

Jeśli tak jest, to aby zapobiec pęknięciom, betonowe spoiny muszą zostać rozbite.

Szwy betonowe są 3 rodzaje.

  • Podłoga będzie niezależna od ścian nośnych;
  • Eliminuje deformację wiadomości ze ścian betonowego jastrychu;
  • Powstaje przez układanie izolacji przed wylaniem betonu wzdłuż ścian;
  • Grubość średnio 10 mm;
  • Może mieć postać kwadratu, koła, linii prostej;
  • Łącznik pogrubia o jedną czwartą, jeśli szew poddany jest stałym obciążeniom ciśnieniowym;
  • Może być cięty wokół słupów w utwardzonym betonie w kształcie rombu.
  • Zapobiega naprężeniu wewnątrz jastrychu, co występuje, ponieważ powierzchnia wysycha i kurczy się szybciej niż dolna warstwa;
  • Tworzy płaską płaszczyznę w najsłabszym punkcie;
  • Przeprowadza się go, formując szyny, aż do całkowitego wysuszenia betonu;
  • Wskazane jest, aby mapa szwu była prostokątna, bez podłużnych boków;
  • Typ skurczu powstaje również w zewnętrznych narożnikach, aby pęknięcia nie wypadły z naroży.
  • Ułożona w odległości 1,5 metra od innych szwów, jest równoległa;
  • Jeśli jest on przecięty w miejscu, w którym skurcz lub szew izolacyjny jest niepożądany, umieścić na nim podkłady;
  • Wykonywany jest ściśle na stykach jastrychów, układanych w różnym czasie (zwykle wczoraj / dziś).
  • Formę wiązania wykonuje się poprzez mocowanie "szpikulca w rowek".
  • Typ konstrukcji działa analogicznie do izolacji.

Zasady cięcia

Aby gotowy wylew i gotowa podłoga były mocne i nie pęknięte, konieczne jest prawidłowe cięcie.

Istnieje szereg zasad, które gwarantują prawidłowe utworzenie szwu (patrz także zalecenia SNiP):

  1. Szwy są cięte po wylaniu sznurka / po ukończeniu kompletu z wytrzymałością wiązania (8-10 godzin po samym nalaniu);
  2. W suchym betonie szwy są odcinane w krótkim czasie - do momentu, w którym brzeg nalewaka zaczyna się kruszyć;
  3. Wykonaj zsyp testowy po 2-3 godzinach po stwardnieniu betonu: jeśli kruszywo stale wychodzi z betonu, jest ono bardzo wczesne;
  4. Jeśli ostrze tnie beton wraz z ziarnami kruszywa, to czas posiekać;
  5. Urządzenie stuka w podłogę zaznaczając na linie kredą;
  6. W świeżym betonie cięcie odbywa się za pomocą noża, w suchym betonie jest wycinane;
  7. Cięcie odbywa się w kolejności, w jakiej leżał łącznik;
  8. Cięcie odbywa się na głębokość 1/3 grubości krawata;
  9. Interwał cięcia jest następujący: grubość jastrychu jest pomnożona przez 24-36. Przy 12-centymetrowym wiązaniu należy go przyciąć w odległości od 288 do 432 cm. Beton o silnym skurczu należy wycinać w odstępach bliżej do 288 cm;
  10. Nie dopuścić do skrzyżowania szwów w kształcie litery T, w przeciwnym razie wystąpią pęknięcia.

Przestrzeganie tych zasad zapewnia prawidłowe wykonanie i wykonanie niezawodnej posadzki betonowej.

Nowoczesne podejście

Dzisiaj możliwe jest kupowanie gotowych konstrukcji, które trzeba montować tylko we właściwym czasie bezpośrednio w łączniku, zamiast samemu go ciąć.

W sklepach można kupić osobno:

  • Skurcz i paski wyrównawcze ściśle pod płytką: ruchoma 11 mm, odkształcenie techniczne 5, 8, 10 mm od syntetycznego polimeru z wkładką z miękkiego PCV, profil odkształcenia z aluminium 10, 11, 17, 22, 27 mm z gumową wkładką - wymienny / niewymienny ;
  • Struktury ruchome: 5, 8, 9, 10 mm, wykonane z aluminium, mosiądzu, z PCV, kauczuku syntetycznego, pianki gumowej;
  • Układane na profilach oddzielnie od mosiądzu, aluminium.

Na rynku istnieje ogromna różnorodność gotowych wzorów, a także oddzielne okucia do określonego rodzaju cięcia.

W ten sposób można szybko i skutecznie spawać szew od zera, po prostu wkładając odpowiedni zestaw do stołu, lub można uzupełnić stroboskop wykonany ręcznie, umieszczając odpowiedni profil - nawet uszczelniacz nie będzie musiał być uszczelniony.

Uszczelnienie

Uszczelnianie - warunek wstępny funkcjonowania szwu, wykonywane jest przy użyciu następujących materiałów:

  1. Sznurek uszczelniający: w szczelinie znajduje się sznur z pianki poliestrowej, który zachowuje swoją elastyczność przy stałych spadkach temperatury;
  2. Sealant: najpopularniejsza metoda, której szczególnym przypadkiem jest odlewanie mastyksu (opowiedz o nim osobno). Po wyschnięciu szczeliwo całkowicie zamyka wiązkę, a jednocześnie zapobiega przedostawaniu się wody;
  3. Hydro-gąbka: specjalny materiał wykonany z polietylenu, gumy lub PVC w postaci profilowanej taśmy do układania podczas wylewania jastrychu;
  4. Profil deformacji: stosowany jest specjalny profil gumy na prowadnicach metalowych. Guma nie wpuszcza wody i brudu do wnętrza rowków, rozkłada obciążenie na jastrychu i nie pozwala na pękanie betonu. Profil może być nad głową lub osadzony.

Powłoka mastyksu

Mastic jest najpopularniejszą metodą zakończenia. Może to być akryl, lateks, poliuretan.

Teraz przyjrzyjmy się bliżej procesowi uszczelniania za pomocą mastyksu:

  • Przygotowujemy narzędzia i materiały: mastyk, szczotka, mała trójkątna szpachelka, głęboki podkład, pistolet do uszczelniania;
  • Przygotowujemy podstawę: powinna być sucha, bez grzybów i kurzu, oczyszczona z oleju, smaru, rdzy, starej farby - wszystko to może wpłynąć na osadzanie się mastyksu. Przed uszczelnieniem za pomocą szczeliwa należy wydmuchać go sprężonym powietrzem, wyleczyć szczotką i piaskarką, a następnie zagruntować;
  • Kolidujemy z uszczelniaczem: zmieszaj pastę i utwardzacz, aby uzyskać jednorodną kompozycję. Nie zerwij zalecanego stosunku! Możesz nieznacznie poprawić płynność dodając około 10-12 łyżek benzyny (około 50 gramów) na 1 kg gotowej kompozycji;
  • Nałożyć szczeliwo: wlać kompozycję do pistoletu, następnie nakładać równomiernie na całej długości, wyrównując szpachelkę z podłogą. Po 40 minutach nanieść najcieńszą warstwę cementu na rynnę i po 1 tygodniu ustawić maksymalne szczeliwo.

Wymagania techniczne SNiP

Wymagania SNiP dotyczące rozmieszczenia złącza kompensacyjnego są następujące:

  • W dolnej warstwie tworzą się szwy deformacyjne, które są prostopadłe do siebie w odstępach co 6-12 metrów;
  • Głębokość szwu nie może być mniejsza niż 4 cm i mniejsza niż 1/3 grubości warstwy leżącej poniżej;
  • Szwy w terenie, zbieżne ze szwami budynku, są wykonane na całej grubości warstwy leżącej poniżej;
  • Jeżeli pomieszczenie jest narażone na gwałtowne skoki temperatury, wówczas w jastrychu znajduje się złącze kompensujące, które pokrywa się z osią kolumny, szwy nakładających się płyt i szwy w dolnej warstwie;
  • Urządzenie shtrobya wykonywane przez frez frezoy 2 dni po utwardzeniu;
  • Podczas wykonywania szwu możliwe jest nałożenie listew z kompozycją antyadhezyjną przed położeniem betonu, który następnie zostanie usunięty;
  • W podłogach o grubości 5 cm zapewnione są szwy wzdłużne i poprzeczne, o stopniu od 3 do 6 metrów;
  • Po wyschnięciu betonu połączenia uszczelniają się przez ułożenie w wyfrezowanym rowku specjalnego sznurka i wylewa się szczeliwo.

Wymagania SNiP częściowo odzwierciedlają ogólne zasady tworzenia konkretnych połączeń, co świadczy o wąskiej specjalizacji samego prac nad cięciem szwu, który nie toleruje technologicznej "wolności".

Wniosek

Szwy w posadzkach betonowych są wymuszoną koniecznością, podyktowaną realiami i zasadami przepisów budowlanych w zakresie tworzenia konstrukcji betonowych.

W betonowych podłogach występuje nieustannie niewidzialny ruch - ekspansja i kurczenie się, które w przypadku braku przestrzeni na betonowych powierzchniach jest obarczone powolnym, ale pewnym zniszczeniem.

Jeśli uważasz, że ta praktyka znajduje się tylko w podłodze, zwróć uwagę na masę skoczków, które czujesz podczas przechodzenia przez most.

Szew w konstrukcji jest gwarancją jego bezpieczeństwa, a czasem i bezpieczeństwa.

Szczeliny dylatacyjne w posadzkach betonowych i kurczenie

Jednym z najważniejszych etapów technologicznych urządzenia betonowej podstawy do układania wykładzin podłogowych, a to jest regulowane w SNiP, jest cięcie styków temperatury odkształcenia. Sprawiają, że jastrych jest odporny na działanie dynamiczne i zmiany temperatury, zapobiegając ich pękaniu i przedwczesnemu zniszczeniu. Takie szwy są przecinane w pewnych odległościach wzdłuż samego obszaru wylewania betonu, oprócz szczelin ściennych, gdzie opaska krawędziowa do jastrychu podłogowego jest montowana przed ułożeniem podstawy podłogi. Oprócz odległości między szwami ważne jest, aby przestrzegać właściwej geometrii, która jest wyraźnie określona w zaleceniach zawartych w SNiP.

Aby wygładzić procesy odkształcania, konieczne jest zapewnienie szczelin w płycie betonowej.

Beton, jako materiał budowlany, ma pewne cechy. Wyroby betonowe mają dobrą twardość i wytrzymałość. Jednak beton jest materiałem wystarczająco kruchym, a zatem podatnym na uszkodzenia spowodowane wstrząsami i wynikającym z tego naprężeniem wewnętrznym. Jeśli warstwa pokrycia podłogowego chroni efekty dynamiczne, a następnie aby wygładzić procesy odkształcenia, konieczne jest zapewnienie szczelin w płycie utworzonej przez beton w pewnych odległościach, które są lukami wyrównawczymi (temperaturowymi).

Bez względu na to, które rozwiązanie zostanie użyte do wykonania fundamentu podłogi, klasycznego lub półsuchego, dojrzewanie betonu następuje nierównomiernie. Górne warstwy chwytają się i dojrzewają przed tymi, które leżą głębiej. Po dojrzeniu każda zaprawa cementowa jest ściskana, to znaczy traci objętość. Okazuje się, że wyższe warstwy, ściśnięte, przestają korespondować objętościowo z tymi, które leżą głębiej. Im większa grubość jastrychu, tym większe niedopasowanie objętościowe warstw betonu w procesie dojrzewania. Jeśli nie zajmiesz się dylatacjami, ta różnica doprowadzi do rozwarstwienia materiału, który przejawi się w postaci pękania.

Drugim celem szwów jest kompensacja rozszerzalności cieplnej podstawy podłogi podczas pracy. Jest to szczególnie ważne, gdy wylewka urządzenia występuje nad systemem ogrzewania podłogowego. Przy wahaniach temperatury beton, podobnie jak każde ciało fizyczne, zmienia objętość. Im większa i częściej temperatura spada, tym większe ryzyko przedwczesnego zniszczenia konstrukcji betonowej. Aby zrekompensować deformacje temperatury, należy pozostawić szczeliny wzdłuż obwodu, gdzie układa się krawędź krawędziową, i ciąć, zgodnie z SNiP, szczeliny dylatacyjne.

To ważne! Słyszeliśmy taką opinię, że jeśli urządzenie jastrychu występuje z półsuchego roztworu, wystarczy pozostawić szczelinę temperaturową wokół obwodu i można zignorować cięcie kurczliwych szwów, ponieważ półsucha baza wysycha znacznie szybciej i dlatego jest znacznie mniej zdeformowana. To nie jest prawda, ponieważ dojrzewanie i suszenie betonu nie jest dokładnie takie samo. Okres całkowitej krystalizacji zaprawy cementowej jest stabilny (patrz SNiP) i wynosi około 24-28 dni. Tak więc nie można uniknąć występowania naprężeń wewnętrznych, gdy zainstalowana jest półsuche urządzenie do jastrychu, dlatego też w tym przypadku konieczne są również połączenia skurczowe.

Rodzaje luk deformacji

Szwy, które są cięte w łączniku, mają różny cel funkcjonalny. W zależności od zadań, odległość między nimi a funkcjami konfiguracyjnymi zależy. Szew może być przeznaczony do takich celów:

  • izolacja różnych konstrukcji budowlanych (ściana zewnętrzna, podłoga, kolumny, ściany);
  • kompensacja procesów skurczu w dojrzewaniu roztworu betonu;
  • rozgraniczenie odcinków jastrychu, urządzenie, które występuje w różnym czasie.

Zgodnie z przydzielonymi funkcjami, wnęki technologiczne w betonie mają nazwy: izolacyjne, kurczące się, rozgraniczające.

Szew izolacyjny

Według SNiP każda struktura budynku powinna być niezależna od tych, z którymi graniczy. Jest to konieczne, aby naprężenia powstające w jednym elemencie budynku nie były przenoszone na inne elementy konstrukcyjne budynku. Oznacza to, że jastrych podczas rozszerzania nie powinien wywierać nacisku na ścianę. Te ostatnie, z możliwą zmianą, nie powinny wpływać na podstawę podłogi.

Szwy izolacyjne wykonywane są na całej grubości jastrychu wokół obwodu ścian i filarów, a także wokół kolumn, jeżeli występują. Grubość szczeliny do izolacji konstrukcji powinna wynosić około 10 mm (nie mniej). Przed wylaniem betonowej podstawy wokół obwodu ścian, zostaje zamocowana specjalna taśma z materiału, która ma dobrą sprężystość, to znaczy, że jest w stanie skurczyć się, a następnie przyjąć początkową objętość, gdy szerokość szyjki izolacyjnej zostanie zmieniona.

Wokół kolumn często przecinają się szwy. Wykonane są one w formie kwadratu, w którym kąty są obrócone względem tych w kolumnie o 45˚. Inny sposób rozróżniania kolumn i ściegów wygląda następująco. Najpierw, wokół pionowej struktury, szalunek jest ustawiony na wysokość proponowanej podstawy podłogi o odpowiedniej konfiguracji, a sąsiadujący obszar jest wylewany. Następnie usuwa się szalunek, montuje się taśmę amortyzującą i reszta powierzchni pomieszczenia.

Zmniejszyć ścieg

Te technologiczne przerwy, które są cięte za urządzeniem do jastrychu, mają na celu kompensację procesów odkształcania, które występują, gdy dojrzewa roztwór betonu. Głębokość tego typu szwów wynosi małe 2-3 cm (o grubości warstwy betonu do 10 cm). Prawidłowo przeciąć je kilka godzin po ostatecznym wyrównaniu powierzchni (szlifowanie). W tym czasie beton jest nadal plastyczny, ale nie kruszy się już podczas cięcia przez szew.

Ważne jest, aby dokonać poprawnej konfiguracji (mapa piętra według SNiP) i odległości między sąsiednimi szczelinami w betonie. Konfiguracja szwów powinna być prostokątna, odległości zależą od grubości wypełnienia lub półsuchego układu podstawowego. SNiP zaleca, aby odległość między szczelinami skurczowymi wynosiła około 30-krotność grubości warstwy betonu. Oznacza to, że jeśli łącznik ma przeciętnie 8 cm, wówczas pomiędzy szwami powinna wynosić około 2,4 m (plus / minus 10% jest dozwolone). Izolacyjne szczeliny biegnące wzdłuż obwodu i w pobliżu kolumn są również brane pod uwagę przy obliczaniu mapy piętra.

W prostokątnym pomieszczeniu o niewielkim obszarze, skurcze kurczliwe są zwykle wykonywane wzdłuż przekątnych podłogi. Jeśli obszar jest duży, wycina się dodatkowe podłużne rowki. W przypadku słupów, szczeliny kurczliwe w betonie są wykonywane wzdłuż ich osi, łącząc się z narożnikami uprzednio uformowanych połączeń izolacyjnych.

Dzielenie (budowa) szwu

Jeśli obszar wypełnienia jest ograniczony do jednego lub dwóch małych pomieszczeń, wszystkie prace są wykonywane na dzień w trybie ciągłym. Jeżeli występują zakłócenia w rozmieszczeniu poszczególnych sekcji ciągłego jastrychu, powstają szwy strukturalne oddzielające fragmenty podłogi, które są ułożone z przerwami technologicznymi.

Najprostszym sposobem wykonania podobnego dokowania, aby uformować się na końcu wypełnienia następnego odcinka krawędzi w formie grzbietu. Następnie beton, który zostanie wylany później, wejdzie w kontakt z już utwardzoną zaprawą.

Czasami stosuje się paski kompensacyjne, które umieszcza się wewnątrz warstwy wzdłuż rozdzielającego szwu. Na końcu wylewania następnej sekcji należy liczyć, aby szew konstrukcyjny znajdował się w odległości co najmniej metra od miejsca cięcia rowka skurczowego.

Uszczelnianie wgłębień

Przed położeniem wykładziny należy wykonać jeszcze jedną pracę polegającą na wypełnieniu kompensacyjnego wgłębienia jakimś materiałem przeznaczonym do tego celu i uszczelnieniu go szczeliwem. Jest to konieczne, aby wilgoć, zanieczyszczenia i różne agresywne media nie dostały się do przygotowanych bruzd, co może niekorzystnie wpłynąć na strukturę i integralność betonu. Jednak nie można użyć niczego jako szczeliwa. Należy używać wyłącznie materiałów odpowiednich do takich celów.

Uszczelnianie szwów za pomocą silikonu - najszybsza i najtańsza metoda

Obecnie istnieje wiele materiałów na sprzedaż, które są zalecane zarówno do wstępnego napełniania rowka technologicznego, jak i do zastosowania jako ostateczne uszczelnienie. Oto główne.

  1. Układane i wbudowane profile do rozmieszczania szczelin odkształceń. Jest to najdroższy materiał w cenie, który jest wykorzystywany do tworzenia szwów w czasie wylewania podłogi bazowej. Jest to dwustronny profil kątowy, w środku którego znajduje się gumowa wkładka, która jest jednocześnie przepustnicą i uszczelniaczem pokrywającym szew. Dobrze się sprawdza przy dużej grubości jastrychu.
  1. Pasek uszczelniający będzie kosztował mniej, a jego cena nie jest tak wysoka. Jest to elastyczna lina wykonana ze spienionego polimeru. Układa się w szwie w jednej lub dwóch warstwach i zamyka szczeliwem na górze.
  1. Profilowane taśmy, które nazywane są również splajnami hydraulicznymi, układane są w zaprawie cementowej w trakcie jej wylewania. Wykonane z polimerów lub gumy (przy pierwszej cenie jest niższa), mają zdolność wygładzania procesów odkształceniowych zachodzących w betonie.
  1. Szczeliwa wypełniające rowki są najbardziej praktyczne i popularne. Są to wszelkiego rodzaju masy uszczelniające produkowane przez różnych producentów, a zatem ich cena jest inna. Po uszczelnieniu szwu szczeliwa chwytają się, ale pozostają sprężyste, wykonując funkcje tłumienia. Są dobre, ponieważ są łatwe w użyciu i niezawodnie uszczelniają szew. Istnieje jeden składnik, który jest gotowy do użycia i składa się z dwóch składników, które miesza się przed osadzeniem rowków.

To ważne! Kupując materiały do ​​uszczelniania szwów, nie należy stawiać niskich kosztów w pierwszej kolejności. Często niedrogie materiały są wykonane z surowców o niskiej jakości, więc nie mogą wykonywać funkcji tłumienia. A to doprowadzi do przedwczesnego pęknięcia jastrychu, którego naprawa będzie kosztować znacznie więcej.

Układ szczelin dylatacyjnych w posadzkach betonowych

Złącza dylatacyjne są bardzo ważnym i koniecznym elementem podłogi, która jest wykonana z betonu. Zostały one zaprojektowane w celu zmniejszenia obciążeń na elementach konstrukcyjnych, w których możliwe jest odkształcenie, które powstaje w wyniku wahań temperatury powietrza i zjawisk sejsmicznych.

Bardzo ważnym momentem technologicznym w budowie fundamentu, wykonanego z betonu do układania podłóg, jest cięcie specjalnych dylatacji, jest to zalecane przez wymagania techniczne Snip (Construction Standards and Rules). Szwy te są doskonałą okazją do wykonania jastrychu podłogowego jako odpornego na różne efekty dynamiczne. Zaleca się przecinanie szczelin dylatacyjnych w pewnych odstępach na całej powierzchni wypełnienia wykonanego z betonu przy lukach ściennych, gdzie ustalane są wymagane wymiary taśmy krawędziowej o wymaganej geometrii określonej w SNiP.

Jeśli złącza dylatacyjne w posadzkach betonowych zostaną wykonane prawidłowo i na czas, obiekt budowlany lub konstrukcja będą służyć przez długi czas. Statystyki funkcjonowania budynków wyposażonych w szwy pokazują, że mogą wytrzymać następujące negatywne czynniki:

  • wahania temperatury;
  • procesy kurczenia;
  • reakcje chemiczne w grubości podłogi;
  • pełzanie betonu.

Klasyfikacja szczelin dylatacyjnych

Istnieją takie rodzaje szwów kompensacyjnych:

  • Izolacja. Są one rozmieszczone wzdłuż, aby zapobiec efektowi odkształcenia ze struktur konstrukcji na betonowej podłodze. Produkowane przez układanie materiału izolacyjnego na obwodzie pomieszczenia.
  • Skurcz cięcia. Ich celem jest zapobieganie pękaniu podłogi, gdy beton zamarza.

Urządzenie do kompensatorów w podłodze

Dylatacja szczelinowa

Złącza dylatacyjne to pewne nacięcia w monolitycznej powierzchni, które dzielą je na kilka oddzielnych płytek (map), które bez trudu poruszają się względem siebie w granicach charakterystycznych granic. W celu pozytywnej realizacji cięć jego funkcji powinieneś:

  • Właściwie obliczyć liczbę i rozmiar kart, na które powierzchnia jest później piłowana.
  • Prawidłowo wybierz szerokość cięć i ich lokalizację. W każdym konkretnym przypadku wymagane są obliczenia, biorąc pod uwagę użyte materiały budowlane, obciążenia podłogi i inne kryteria.

Uszczelnianie połączeń w posadzkach betonowych, uszczelnianie

Złącza kompensacyjne są wypełnione materiałem izolacyjnym, a następnie nakładany jest hermetyczny związek. Aby poprawić proces czyszczenia i zapewnić wsparcie dla różnych rodzajów ładunku, szew wymaga uszczelnienia. Szczelność idealnie chroni przed wilgocią, kurzem i wszelkiego rodzaju odpadami. Dobór pastowatej kompozycji dobierany jest w zależności od środowiska pracy i masy ładunku. Na przykład, jeśli wykładzina podłogowa jest stale myta lub przechodzi przez nią ciężki pojazd, wówczas skuteczny będzie solidny i elastyczny materiał hermetyczny.

W kompleksach przemysłowych szwy muszą być wypełnione specjalnym związkiem, który podtrzymuje szew i może wytrzymać ogromne obciążenia. Szczeliwo powinno być nałożone nie wcześniej niż 28 dni po wylaniu jastrychu. Każdego szwu przed procesem zgrzewania należy oderwać od ściółki i kurzu, używając aparatu ze sprężonym powietrzem i metalowej szczotki. Za pomocą specjalnego procesora na początku należy ustalić, czy nie pozostawia formacji olejowych w szwach.

Rodzaje luk deformacji

Używane szwy, które są cięte w jastrychu, mogą mieć różne funkcje funkcjonalne. W zależności od ich celowych zadań zostanie ustalona odległość między nimi a konfiguracją. Szew można wykorzystać do różnych celów, na przykład do:

  • Wykonanie niezbędnej izolacji różnych projektów podczas wykonywania prac budowlanych (ściany, podłoga itp.).
  • Wykonywanie procesów kompensacyjnych dla kurczących się zjawisk podczas tworzenia rozwiązania betonowego.
  • Ograniczenia w różnych obszarach, w których wykonywany jest łącznik Technologia cięcia dylatacji

Przed cięciem skurczów, musisz wiedzieć, że wszystkie powinny być gładkie. Specjalista wykonujący cięcie powinien wiedzieć, jaka jest właściwa głębokość skrawania, kolejność ściegów. Powinien także być w stanie zapobiec szybkiemu zużyciu ostrza, jeśli stosuje się masę betonową. Szwy są wytwarzane dopiero po tym, jak mieszanina betonu stanie się mocna, w przeciwnym razie materiał może zostać przypadkowo zniszczony za pomocą ostrza, ale przedtem mogą wystąpić pęknięcia. Cięcie posadzek betonowych najlepiej wykonać w ciągu jednego dnia, ale nie później niż trzy dni po ostatecznej obróbce.

Technologia cięcia stawów

Cięcie dylatacji

Pożądane jest przecięcie szczelin dylatacyjnych na głębokość 1/3 grubości jastrychu, dzięki czemu powstaje tam "luźna" przestrzeń. Lokalizacja osobno wyciętego elementu powinna być zauważona za pomocą kredy wzdłuż naciągniętego sznurka, możliwe jest sznurowanie. Cięcie orientacyjne - linia lub sklejka.

Jeśli nie chcesz się martwić o pękanie betonu, musisz przerwać co trzeci lub czwarty szew przed przerwą. Ich realizacja powinna nastąpić w podobnej kolejności układania betonu. Jeśli chodzi o głębokość, jest to 1/3 grubości jastrychu. Tak więc na tej głębokości powstaje miejsce "słabości", podczas skurczu betonu pęka szczególnie w tej strefie.

Na krawędziach pękniętej powierzchni istnieje szorstka struktura, dzięki której pionowe połączenia nie poruszają się, a pękanie nie rośnie i nie rozszerza się.

Jak zainstalować materiał izolacyjny

Zmniejszyć szwy

Jak wykonać cięcie? Są one koniecznie przecinane wzdłuż osi kolumn i łączone z rogami szwów znajdujących się na całym obwodzie kolumn. Odległość od kolumny do szwu na podstawie powinna być równa dwukrotności grubości jastrychu. Płyty powierzchni podłogi utworzone przez połączenia skurczowe, pożądane jest uzyskanie jednolitego, a korzystnie kwadratowego kształtu. Unikaj kart o kształcie litery L dwa razy szerszym.

Szwy termokurczliwe są gładkie, bez różnych gałęzi, aw miejscach przejściowych umieszczane w odległości równej szerokości jastrychu. W przypadku torów o wysokości przekraczającej 360 cm musi istnieć biegnący szew wzdłużny w kierunku długości do obwodu. Na dziedzińcach budynków przerwy między szwami wynoszą 3 metry. Im mniejsza mapa, tym mniej pojawia się nagłe pękanie. Fugi kurczliwe są wykonywane na zewnętrznych narożnikach, aby uniknąć pojawienia się pęknięć narożnych. Obszar jastrychu z ostrym kątem, często pęka. Należy unikać ostrych zakrętów, jeśli nie jest to możliwe, piwnica jest dobrze ubita. Ze względu na wytrzymałość jastrychu jest on wzmocniony stalowymi prętami.

Stożkowe szwy

Ich praca jest podobna do kurczenia się szwów, ale przyczyniają się one tylko do ruchów poziomych. Zainstalowany w następujący sposób: montaż szyn w środku głębokości krawężnika w rogach wzdłuż szwu. Te stocznie nie mogą być łączone ze spinką.

Zimne szwy technologiczne

W trakcie wykonywania posadzek betonowych w rzadkich momentach jastrych wylewa się sporadycznie ponad 24 godziny. Przewiduje się to tylko w małych pomieszczeniach kwadraturowych i ciągłym dostarczaniu betonu. Z reguły łącznik jest produkowany w odstępach czasu dla technologicznego utwardzania betonu do określonej wytrzymałości. Tam, gdzie występują połączenia betonu z różnymi okresami odlewania, zimne szwy są przecinane. Szwy te zgodnie z zasadami powinny znajdować się w odległości 1,5 m od innych rodzajów szwów.

Krawędzie jastrychu na zimne szwy nadają kształt kolca. Kiedy boczne występy są wykonane z drewna, stożek 30 stopni będzie idealny dla warstwy jastrychu o wymiarach 20-30 cm (stożki pod kątem 45 stopni są absolutnie niepożądane). Zgodnie z technologią producenta można stosować metalowe stożki.

Izolacyjne szwy

Ułatwienie ruchu jastrychów na kolumnach, ścianach i fundamentach. Materiał izolacyjny wypełnia szew, musi być podatny na odkształcenia plastyczne bez zniszczenia, to znaczy musi być napięty. Grubość szwu należy obliczyć, biorąc pod uwagę wielkość rozszerzalności liniowej jastrychu. Z reguły szew ma grubość 1,3 cm, szwy izolacyjne są głównie uszczelniane hermetycznym związkiem, wstępnie przygotowanym włóknem lub innymi podobnymi materiałami. Przed zalaniem betonem należy ułożyć szczeliwo. W przypadku doświadczonych budowniczych nie jest zaskakujące, że beton jest podatny na pękanie podczas suszenia. Niestety, nawet po wyschnięciu materiału, nadal pęka, co jest destrukcyjne dla już ukończonej konstrukcji budynku. A jeśli nie dokonasz w odpowiednim czasie wyrównania powstałych naprężeń, które są wywołane przez kurczenie się betonu, budynek zacznie powoli zwalniać.