Jak sprawić, by beton był gładki?

Gładki beton może być wymagany przy produkcji schodów lub płaskiej podłogi. Z reguły taką powłokę można znaleźć na parkingach lub w warsztatach przemysłowych: powierzchnia betonu jest błyszcząca i bardzo gładka w dotyku. W tym przypadku efekt uzyskuje się za pomocą specjalnej technologii z dodatkiem "toppingu". Proces wytwarzania takiej powłoki wymaga drogich technik szlifowania podłogi. Czasami w prywatnym domu znajduje się gładko wyglądająca betonowa ściana lub powierzchnia klatki schodowej. Jest to przykład jakościowo stosowanego mikroklimatu - mineralnej dwuskładnikowej kompozycji do wytwarzania warstwy wykończeniowej.

Gładka betonowa podłoga

Nieobrobione posadzki betonowe mają dwie główne wady. Po pierwsze, podczas aktywnej pracy powłoka daje dużą ilość pyłu powstającego w procesie usuwania drobnych cząstek piasku i cementu z górnej warstwy płyty betonowej. Po drugie, sam materiał ma dużą porowatość, co prowadzi do niezakłóconego wchłaniania cieczy spływającej na taką podłogę.

Oczywiste jest, że w pomieszczeniach mieszkalnych obie te wady wykluczają możliwość zastosowania nieobrobionego betonu jako powłoki wykończeniowej. Z tego powodu, w większości przypadków w prywatnych domach i mieszkaniach, wylewka betonowa jest stosowana jako podłoże, na którym jest wykonywana instalacja jednej z popularnych powłok wykończeniowych, takich jak laminat, parkiet, linoleum lub inne.

Jednakże, jeżeli układ ogrzewanej podłogi jest układany w płycie betonowej, wówczas będzie działał znacznie wydajniej, jeśli beton nie pokryje się powłoką wykończeniową. Dodatkowa warstwa wykończeniowa na górze płyty stworzy barierę termoizolacyjną, która zapobiega przenikaniu promieniowania cieplnego. To nie tylko zwiększa zużycie energii w ogrzewaniu przestrzeni, ale także zmniejsza poziom komfortu z odczuć ciepła uzyskanych podczas kontaktu z powierzchnią podłogi.

Istnieją dwie technologie, które pozwalają uzyskać gładką płytę betonową bez konieczności nakładania na nią warstwy tworzywa sztucznego. Pierwsza to modyfikacja wierzchniej warstwy wylewki betonowej za pomocą płynnego szkła (krzemianu potasu lub sodu) lub fluorokrzemianu sodu lub magnezu. Zastosowanie fluorokrzemianów może osiągnąć największą gładkość, a nawet efekt lustra na powierzchni betonu.

Istotą tej metody jest to, że kompozycje te tworzą nową warstwę utwardzoną w kontakcie z betonem, która jest kilkakrotnie bardziej odporna na zużycie niż zwykła powłoka betonowa. Ze względu na zwiększoną wytrzymałość ta powierzchnia nie tworzy pyłu i jest całkowicie wodoodporna. Ponadto, ze względu na brak tworzywa sztucznego, taką powłokę można uznać za całkowicie przyjazną dla środowiska i całkowicie dopuszczalną do stosowania w domu.

Jedyną istotną wadą jest koszt. Proces wytwarzania powłoki obejmuje nakładanie kompozycji ochronnej na kilka warstw. Ponadto, po wyschnięciu ostatniej warstwy, podłoga jest polerowana specjalną maszyną z tarczami z diamentowym rozpylaniem na powierzchniach roboczych. Aby uzyskać taki stopień płynności, jak na powyższym zdjęciu, potrzebna jest technika z dyskami obracającymi się z prędkością co najmniej 1000 obrotów na minutę.

Gładki beton zrób to sam

Niezależnie bez specjalnego wyposażenia można uzyskać gładką powierzchnię betonu tylko przy użyciu "mikroklimatu". Materiał ten jest nowoczesnym tynkiem dekoracyjnym cementowo-polimerowym o wysokiej odporności na ścieranie i wilgoć.

Jak widać na zdjęciu, powłoka uzyskana w wyniku naniesienia mikropęcherzyka jest bardzo podobna do powłoki i ma gładką strukturę. Przy użyciu tego tynku nie jest możliwe osiągnięcie gładkości lustra, powłoka zawsze będzie wyglądać nieco nierówno.

Jak sprawić, by beton był gładki

Spis treści:

Z reguły utwardzony beton pokryty jest różnymi kompozycjami, które poprawiają jego właściwości dekoracyjne i użytkowe.

Ale czasami bardzo ważne jest utrzymanie powłoki betonu jako wykończenia. W takich przypadkach budowniczowie stają przed zadaniem zmiany właściwości nawierzchni betonowej tak, aby nie ulegała zapyleniu i nie wchłania wilgoci. Można to osiągnąć za pomocą różnych dodatków podczas mieszania roztworu lub poprzez nakładanie ich na gotową powierzchnię betonu.

Zastosowanie plastyfikatorów do betonu

Wprowadzenie plastyfikatorów w betonie rozwiązuje wiele problemów. Z ich pomocą:

zmienić płynność i ruchliwość roztworu;

zwiększyć przyczepność do wzmocnienia metalowego i między komponentami mieszanki betonowej;

zwiększyć mrozoodporność nawierzchni betonowej;

zwiększyć czas utwardzania roztworu;

zmniejszyć rozmiary porów w betonie.

Redukcja porów w betonie pozwala uzyskać solidną i trwałą powierzchnię o niskiej przepuszczalności. W tym celu do roztworu wprowadza się gotowy plastyfikator, dostępny w handlu lub wytwarzany niezależnie.

Zastąp profesjonalne receptury w domu:

detergenty - mydło w płynie, szampon, proszek do prania.

Wśród detergentów pożądane jest wybranie opcji o zmniejszonym pienieniu.

Modyfikacja jastrychu betonowego przy użyciu płynnego szkła

Wodny alkaliczny roztwór krzemianów sodu lub potasu może poprawić odporność powłoki na wilgoć, podwyższone temperatury, pleśń i inne czynniki zewnętrzne.

Dodatki płynnego szkła stosuje się na dwa sposoby - poprzez wprowadzenie do roztworu lub obróbkę już wykończonej powierzchni.

W celu przygotowania impregnacji przed pyleniem i poprawienia izolacji wodoodpornej 1 kg cementu portlandzkiego marki M400 zamyka się wodą i miesza z 1 kg płynnego szkła.

Jeden z najbardziej niedrogich i skutecznych suplementów

Czyste krzemiany nie są używane, ponieważ są szybko wypłukiwane wodą.

Rozcieńczyć krzemiany czystą wodą wodociągową o minimalnej zawartości zanieczyszczeń i soli. Jedną szklankę kleju krzemianowego wlewa się do 10 litrów wody i miesza do uzyskania jednorodnego roztworu. Dalsze części dodają suche składniki z ciągłym mieszaniem.

Powstały roztwór jest zużywany natychmiast, po czym przyrząd i pojemniki są czyszczone.

Folia fluorokrzemianowa na powierzchni betonu

Innym opłacalnym i skutecznym środkiem do impregnacji betonu jest fluorokrzemiany - sole magnezu, cynku i glinu z kwasu fluorosilowego. Sole te reagują chemicznie ze składnikami betonu i tworzą związki nierozpuszczalne w wodzie.

Sole są nazywane fluidami, a impregnacja betonu przez nich nazywana jest fluating.

Zastosowanie fluorokrzemianów nadaje powłoce betonowej następujące właściwości:

zwiększa siłę o 35-45%;

zwiększa odporność na ścieranie 12-15 razy;

zmniejsza emisję pyłu o 10-12 razy.

Fluting pozwala również kilkakrotnie zwiększyć odporność na atak chemiczny, znacznie zwiększa mrozoodporność powierzchni, zagęszcza ją i zmniejsza jej chłonność.

Najważniejszą właściwością fluracji jest paroprzepuszczalność gotowej powierzchni. Impregnacja nie uszczelnia, ale tylko mocno ją uszczelnia. W związku z tym stosowanie fluorokrzemianów jest wyjątkowo skuteczne na powierzchniach betonowych o słabej wodoszczelności od wód gruntowych i kapilarnym wnikaniu wilgoci.

Inne zalety stosowania impregnatów na bazie płynów:

są one stosowane raz na całe życie;

nie wypłukany z powierzchni;

zbrojenie w betonie nie podlega korozji;

przewodność powłoki nie zmienia się;

nie tworzą się na nim żadne folie ścierne;

właściwości betonu pod względem przyczepności (tarcia) nie zmieniają się, co jest istotne dla pasów startowych;

Fluidy nie są rozpuszczalnikami organicznymi.

Podczas pracy z fluorokrzemianami należy wziąć pod uwagę ich wady. Zabieg impregnacji fluorem ma niską skuteczność na następujących powierzchniach:

Beton o niskiej zawartości cementu i dużych ilości piasku;

Bardzo stara powłoka z wapnem karbonowym;

Beton, który nie zyskał wytrzymałości po odlaniu.

Impregnaty na bazie cieczy są niepalne.

Szlifowanie mechaniczne

Jakościowo wypolerowana posadzka betonowa ma doskonały wygląd, wysoką odporność na zużycie i wilgoć.

Możliwe jest nadanie betonowej powłoce wymaganego stopnia wodoodporności i wytrzymałości poprzez szlifowanie. Piasek betonowy na dwa sposoby:

Suche. Rozpoczyna się po całkowitym wyschnięciu podłogi. Metoda jest dość zakurzona, ilość kurzu można zmniejszyć za pomocą odkurzacza.

Wet. Metoda jest droższa i zwykle stosowana do obróbki mozaiki podłogowej z kamienia naturalnego.

Obie metody wymagają użycia szlifierki z udziałem przeszkolonego personelu. Najpierw polerowane krążki z dużymi frakcjami ścierniwa, a następnie przesuwane na mniejsze.

Płytka porcelanowa Smaltirovanny

Dachówka porcelanowa z imitacją betonu nadaje wnętrzu rygoru i powściągliwości i jest z powodzeniem łączona z innymi materiałami wykończeniowymi.

Najmniejsza porcelana pomoże w rozwiązaniu problemu z pyłem na betonowej posadzce, a jednocześnie zachowa swój pierwotny wygląd. Ten materiał wykończeniowy może być stosowany do dekoracji zewnętrznych i wewnętrznych dowolnych pomieszczeń.

Przy stosowaniu wszystkich tych metod impregnacji betonu należy pamiętać, że znacznie zmniejszają one, ale nie całkowicie eliminują pojawianie się pyłu na powierzchni. Do odpylania posadzki betonowej stosuje się specjalne impregnaty na bazie związków organicznych (akrylowych, poliuretanowych, epoksydowych) lub nieorganicznych (nawierzchniowych).

Jak zrobić beton piękny?

Rzucam konkretny obszar ślepy i chodnik, jak sprawić, by powierzchnia była gładka i piękna?

Oprócz pytania można pomalować beton, wylać około 10 kostek na torach i parkować własną ręką, nie tylko tym, czym byłby biały, belinka rozlana, gdy dom był przycięty, przez pół roku nie został zmyta, może w jakimś wątku zielony

a powierzchnia jest wykonana z gładkiego pływaka, o odpowiedniej długości, jeśli twoja jest idealna, wtedy możesz użyć zasady, jest też technologia prasowania, ale kopalnia nie jest nravitsa, to nie wystarczy przez długi czas

2Ler Beton i szlif mogą być tylko ponurą i lepszą maszyną specjalną (np. Szlifierki do betonu w ostatnim wydaniu konsumenta)
Pamiętam, że rozważałem kwestię koloru betonu. Jest pomalowany, a następnie pomalowany dużo niż. Ale najskuteczniejsze są farby polimerowe wypełniacze do przechowywania podłóg betonowych. I sprzedaj im co najmniej 10 litrów za 10 nie potrzebowałem płynąć. I mniej trzeba było iść szukać krótszego e zaczęło kłopotać. Oto trochę wariantu, który możesz kupić:
">

dobrze i wiele innych.

na wierzchu piękne płytki, gładkie i antypoślizgowe.

głupie blondie napisał:
na wierzchu piękne płytki, gładkie i antypoślizgowe.

aha "Małe porcelanowe kamionki, imitacja betonu, cementu".
">

2 Dziękujemy, wspaniałe miejsce. Głosuję za Afryką. prawda wcale nie wygląda na Afrykę, co podoba)) ">

Zrobiliśmy podłogi w zakładzie przetwórstwa mięsnego i dodaliśmy specjalny brązowy proszek, aby krew była mniej zauważalna (kupiona w betonowych wyrobach w Moskwie w Polezhevskaya, obok jednej fabryki samochodów, moja to ZhBI nr 17). Często widzę takie płyty chodnikowe, z brązowym dodatkiem, ale przy okazji jest też zielony dodatek, można też kupić na betonowych produktach, a takie płyty chodnikowe znajdują się. Ale otrzymaliśmy gładkość za pomocą szlifowania 100-kilogramowego helikoptera z trójkątnymi kamieniami ściernymi lub diamentowymi koronami. Wskazane jest mielenie nie później niż 24 godziny po wylaniu, w przeciwnym razie będzie trudniej, a woda będzie dostarczana przez wąż.

Mam trochę drugom.Hotelos ludzi do dzielenia się jego (lub jej też) doświadczenie, zarówno w procesie odlewania, aby osiągnąć wysoką jakość i, w miarę możliwości, piękny BETON poverhnosti.Shlifovka jest dobre, ale to jest trudne i nie zawsze dostupno.Mozhet że prostsze?
Dziękuję wszystkim, którzy odpowiedzieli.

2stroiol.. jeśli dodasz do roztworu pigmenty mineralne (min, ochra, zieleń, sadza), jakość betonu nie pogorszy się

gdzieś dawno temu czytałem, jak zrobić beton idealnie gładki, ktoś wykonał odlewy parapetu i blatu: kształt jest wykonany, a od wewnątrz pokryty jest szkłem, zwykłym szybą. Łatwo usunąć szkło z produktu, okazuje się dokładnie, ale kosztem tego, czy jest piękne. Odpowiednio, siła formy powinna być odpowiednia.

Dobry dzień, towarzysze! Z doświadczenia osobisty: idealnie gładka i błyszcząca powierzchnia dostikaetsya jeśli plastyfikatora, a następnie dodanie praviltsem razravnyat, a następnie delikatnie gładka tafla kielnia provesti.Chtoby był genialny, ja rozmazane trochę formochkam litologicznych (lub dowolną narkotyki) i odlecieć formy łatwiejsze do czyszczenia i niemal nie jest to konieczne, zamiast plastyfikatora można tworzyć faerie lub sortować okruchy (nie reklamować), ale preferuje się plastyfikator (choć nie pachnie jak brzoskwinia) - bardziej niezawodny. Na początku grudnia 2006 roku rzucił kawałek ślepego obszaru plastyfikatorem - nie pękł, nie odkleił się, gdzie było to konieczne - wszystko było proste.
Sąsiad maluje betonowe kafelki z dodatkiem zwykłego pigmentu, nie wiem, jak dobrze i mocno przeżyliśmy, ale przeżyliśmy tę samą zimę, kolor się nie wypalił... fajny Shahidov z powrotem). Pro-szklane porady jak. Próbuję przy okazji.
Dbaj o siebie

Jak sprawić, by betonowa podłoga była gładka

Betonowe jastrychowanie jest dobrą podstawą dla każdego typu posadzki, mocną i trwałą, dzięki czemu w niektórych przypadkach jest wykorzystywana jako posadzka. Na ostatnim etapie prac nad ułożeniem powierzchni betonu często dostosowuje się ją do doskonałej gładkości poprzez niwelowanie, szlifowanie i nakładanie cienkiej warstwy kompozycji polimerowej. Ta praca ma na celu nie tylko nadanie posadzce estetycznego wyglądu. Jego najważniejszym wynikiem jest wzmocnienie i utwardzenie wierzchniej warstwy betonu.

Gładkie posadzki betonowe - obszary zastosowania

Beton jest niedrogim i niezawodnym materiałem do układania w mieszkaniach lub prywatnych domkach. Obciążenie podłogi w domu jest bardzo niskie, więc dla podłóg urządzenia z laminatu, linoleum, płytek, mozaiki wykonać wylewki z wyrównaniem do zera. W pomieszczeniach gospodarczych, garażach, piwnicach pożądana gładkość posadzki betonowej uzyskuje się poprzez wygładzenie jastrychu za pomocą specjalnych narzędzi.

Istnieją specjalne wymagania dotyczące posadzek betonowych w produkcji iw miejscach publicznych. Tutaj obciążenia są takie, że górna niestabilna warstwa musi być traktowana specjalnymi związkami lub specjalistycznymi elektronarzędziami. W pokojach są ustawione gładkie posadzki betonowe:

  • wykorzystanie przemysłowe - w warsztatach fabrycznych i magazynach, w przedsiębiorstwach przemysłu farmaceutycznego, cukierniczego i chemicznego;
  • do konserwacji pojazdów samochodowych - na parkingach i na parkingach samochodowych, w garażach i na parkingach, w warsztatach samochodowych;
  • kierunek społeczny - w poczekalniach i korytarzach, na korytarzach placówek medycznych i edukacyjnych.

Gładka powierzchnia uzyskana w wyniku specjalnej obróbki zmniejsza wpływ uderzeń na pokrycie podłogowe obciążeń udarowych, wysoką manewrowość ludzi i wyposażenia, narażenie na agresywne pierwiastki chemiczne, wysoką wilgotność, spadki temperatury. Takie podłogi nie wymagają specjalnych warunków ich konserwacji, nie wymagają obróbki materiałami zawierającymi wosk, dla nich wystarczające jest zwykłe czyszczenie na mokro.

Czy zawsze potrzebujesz gładkiej powierzchni na betonowych podłogach?

Rzeczywiście, po co marnować czas, pieniądze i energię, aby uzyskać gładki beton, jeśli pokój nie jest przeznaczony dla ciekawskich oczu? Po co tworzyć idealną powierzchnię podłogi w magazynie, w którym pracują wózki widłowe i ograniczona liczba pracowników? Czasami właściciele magazynów ograniczają się do korzystania z konwencjonalnych jastrychów z minimalnym poziomowaniem, kierując się względami kosztów. W końcu beton jest uważany za jeden z najtrwalszych materiałów, najbardziej odpowiedni dla podłóg urządzenia.

W praktyce, wraz z niezaprzeczalnymi zaletami, nieobrobiony betonowy monolit ma jedną, ale istotną wadę: porowatą i kruchą warstwę wierzchnią, która stopniowo zapada się pod wpływem środowiska zewnętrznego. Jak wyrównać i wzmocnić powierzchnię betonu przy minimalnych kosztach? Istnieje wiele sposobów na zrobienie gładkiej betonowej podłogi. Różnią się one znacznie pod względem kosztów i skuteczności.

Gładkie betonowe podłogi w domu

Przed rozpoczęciem prac monolitycznych na podłożu, należy wykonać posłanie żwiru i piasku i ostrożnie go ubić. Ta bariera utrudnia wzrost wody do jastrychu. Dodatkowo monolit chroni przed wodą gruntową za pomocą urządzenia hydroizolacyjnego. Wykonany jest z folii polietylenowej, materiałów walcowanych, takich jak pokrycia dachowe lub nowoczesne membrany. Kolejną warstwą jest izolacja termiczna, składa się z wełny mineralnej, tworzywa piankowego, pianki polietylenowej. Na stosie nagrzewnicy jeszcze jedna warstwa hydroizolacji.

Teraz wszystko jest gotowe do wylania betonu. Mistrzowie domu, którzy aranżują w domu betonowy stół, wiedzą, że w celu uzyskania płaskiej powierzchni konieczne będzie ustawienie punktów zerowych, zainstalowanie sygnalizatorów i poziomu za pomocą reguły lub kielni. Roztwór betonowy, przywieziony z fabryki lub wytworzony niezależnie, umieszcza się w przestrzeni między latarniami i wygładza kielnią w celu uzyskania poziomej powierzchni. Z reguły w domu trudno jest uzyskać idealną płaskość podłogi. Niektórzy rzemieślnicy szlifują go za pomocą domowego szlifierki kątowej. Aby uzyskać błyszczący połysk powierzchni i nadać jej właściwości hydrofobowe, parter jest impregnowany lakierem poliuretanowym.

Płaska podłoga przez profesjonalistów

O wiele łatwiej jest osiągnąć idealną powierzchnię dzięki narzędziom i urządzeniom dostępnym w arsenale każdej szanującej się firmy budowlanej. Szybki dopływ betonowej pompy do betonu z zaprawą eliminuje pojawianie się zimnych połączeń, negatywnie wpływając na jakość jastrychu. Elektrowibratory całkowicie usuwają bąbelki powietrza z monolitu. Do niwelowania dużych powierzchni za pomocą zacieraczek elektrycznych, umożliwiając szybką i wydajną pracę.

Polerowanie powierzchni specjalnymi szlifierkami odbywa się w kilku przejściach i całkowicie usuwa wierzchnią warstwę mrożonego mleka cementowego, odsłaniając drobnoziarnisty wypełniacz - marmur, granit, wióry korundowe. Rezultatem jest bardzo solidna powierzchnia betonu, gładka i lśniąca, zdolna do wytrzymania wysokich obciążeń wspólnych dla zakładów produkcyjnych.

Taka podłoga absolutnie nie boi się zimna i zmian temperatury, więc jeśli trzeba wykonać gładką nawierzchnię betonową na ulicy, jest ona wyposażona w ten sposób.

Sposób powlekania jastrychu betonowego cienką warstwą mieszaniny poliuretanowej sprawdził się szczególnie, jeśli konieczne jest uzyskanie powierzchni, która jest niewrażliwa na obciążenia udarowe. Poliuretan jest tworzywem sztucznym i sprężystym, a podłogi pokryte nim są higieniczne, trwałe i estetyczne. Dodatkowe zalety - łatwość instalacji, wysoka szybkość utwardzania materiału. Mieszanina poliuretanowa odnosi się do tak zwanych podłóg samopoziomujących, ponieważ jej układanie nie wymaga specjalnych narzędzi, wystarczy rzucić je za pomocą wałka igłowego, a po kilku godzinach gładka podłoga do magazynu, sklepu lub przestrzeni publicznej jest gotowa do użycia.

Praktyczne wskazówki: jak sprawić, by beton był gładki

Gładka podłoga - podstawa wszystkich podstaw

Nie jest tajemnicą dla nikogo, że w każdej konstrukcji, główny remont główny czynnik idealny pokój i budynek jako całość jest gładka powierzchnia każdej podstawy, czy to ściana, sufit, podłoga lub ściany. Schody, schody, rampy, parkingi również wymagają gładkiej powierzchni, która jest ważnym aspektem dla dalszych prac tynkarskich lub kosmetycznych. Wydaje się, że technologia zastosowania betonu nie jest tak trudna, ale aby uzyskać idealnie płaską powierzchnię, potrzebna jest duża zręczność, doświadczenie i specjalne narzędzia. Z pomocą interesujących i pouczających wskazówek w tym artykule dowiesz się, jak sprawić, by beton był gładki, przy minimalnej stracie czasu i pieniędzy.

Sposoby, metody i zakres mieszanki betonowej

Aby stworzyć płaską powierzchnię, istnieje kilka sposobów, metod i technologii przygotowania. Zacznijmy od samego betonu. Beton jest złożonym wieloskładnikowym materiałem budowlanym. Duża część mieszanki betonowej składa się z gruzu lub żwiru. Cement, piasek i woda działają jak materiał dziewiarski. I najważniejsze w tej sytuacji jest znalezienie równowagi wszystkich składników, tak aby beton nie okazał się zbyt gruby lub odwrotnie. Niektórzy eksperci używają gotowych mieszanek, inni przygotowują konkretne rozwiązanie niezależnie. Ponadto, dzięki specjalnym narzędziom i urządzeniom technologicznym, przygotowanie betonu nie będzie trudne.

Jak zrobić gładką betonową podłogę własnymi rękami

Głównym czynnikiem każdej powierzchni betonowej jest jej równość, co nie jest tak łatwe do osiągnięcia, jak może się wydawać na pierwszy rzut oka. Aby uzyskać gładką betonową podłogę, należy użyć specjalnych narzędzi, które są zawsze używane przez mistrzów podczas betonowania i tynkowania na placach budowy. Oprócz jednolitego rozkładu zamiatania konstrukcji, produkty te pozwalają na wydalanie i usuwanie "mleczka cementowego" i wypełnianie powstałych pustek.

Najczęściej, aby wyrównać betonowany teren, używają zarówno drogich maszyn wygładzających do betonu, jak i dość prostych narzędzi, które pozwalają uzyskać idealnie płaską powierzchnię na etapie "wiązania" zaprawy.

Reguła

Nazwa tego prostego produktu pochodzi od słowa "poprawny". Sam w sobie reguła to prosta wąska linijka, dzięki której można szybko ustawić samolot własnymi rękami.

Długość narzędzia wynosi od 1 do 3 metrów w krokach co 50 centymetrów. Szerokość reguły wynosi od 8 do 10 cm dla samego produktu i około 0,8 - 1,1 mm dla roboczego żebra. Jeśli mówimy o rodzajach reguł, są to:

  • Drewno. Jak wiadomo drewno dobrze pochłania wilgoć, więc po pierwszym użyciu taka reguła może stracić swój kształt, dzięki czemu brzegi linijki będą luźno przylegały do ​​powierzchni betonu. Takie narzędzia są tańsze, ale nadają się tylko do jednorazowego użytku.
  • Metaliczny. Taka szyna pozwoli Ci wyrównać betonową mieszankę więcej niż raz. Aluminium nie jest zdeformowane, nie rdzewieje i nie reaguje nawet w przypadku agresywnych rozwiązań budowlanych.

Przydatny! Jeśli chcesz przedłużyć żywotność drewnianego narzędzia, dokładnie zmocz go olejem lnianym.

Warto również zauważyć, że wewnątrz profilu metalowego zwykle znajduje się kilka usztywnień rozmieszczonych wzdłuż całej długości linijki. Najlepiej, jeśli jedna krawędź w kształcie półokrągłej rynny znajdzie się na zewnątrz narzędzia, a reszta na wewnętrznej płaszczyźnie szyny.

Przydatny! Podczas wylewania betonu najlepiej jest stosować regułę z poziomem.

Jeśli chcesz, aby betonowa podłoga była gładka, ale nigdy nie wykonywałeś takich prac, najprościej jest pracować z regułą, której długość nie przekracza 1,5 metra. Z bardziej wymiarowymi narzędziami zwykle pracują razem, ponieważ linijka o długości 3 metrów jest trudna do równomiernego poruszania.

Możesz samemu stworzyć regułę. Aby to zrobić, po prostu weź drewniany pręt i przymocuj do niego uchwyt. Po tym należy "skorygować" krawędzie drewna i upewnić się, że są one równoległe względem siebie. Zwykle do tego celu używają maszyny do łączenia lub reysmusovy, ale zrobi to zwykła ręczna strugarka. Aby zasada improwizowana nie była zbyt ciężka, wystarczy wywiercić w niej kilka otworów o średnicy 4 cm co 90 cm.

Oprócz listew można użyć innego narzędzia, które również nie różni się "trudnym" projektem i nie wymaga dużych nakładów finansowych.

Gladilka

Kolejne przydatne urządzenie, dzięki któremu możesz szybko wyrównać miksturę budynku własnymi rękami - jest to pływak betonowy. Zewnętrznie przypomina duży mop z długim regulowanym uchwytem o długości do 12 metrów i paskiem roboczym (dłuższym niż 1 metr) wykonanym ze stopu aluminium lub magnezu. Gladilki są bardzo lekkie i mają dobrą manewrowość, więc praca z nimi jest wygodna nawet dla początkujących.

Istnieje kilka rodzajów takich "mopów":

  • Kanał. Pozwala wygładzić skład betonu, który nadal pozostaje plastyczny, poprawiając jego powierzchnię.
  • Skrobak. Jest także w stanie wygładzić roztwór utwardzający, ale usuwa również nadmiar wody i cementu "mleko".

Proste kielnie są tanie i wykonane bez problemów. W tym celu stosuje się również pręty drewniane, do których zamocowany jest uchwyt. Długość rączki musi odpowiadać długości pomieszczenia, aby można było łatwo dotrzeć do dowolnej strefy.

Istnieją również bardziej "poważne" pływaki elektryczne i benzynowe, które wyróżniają się wysoką produktywnością. Ale ich koszt jest zbyt wysoki, więc jeśli planujesz duży projekt, najprościej jest wynająć zmechanizowane narzędzie.

Po wybraniu najwygodniejszego "asystenta", przejdźmy do praktyki i rozważmy metody przygotowania, wylewania i wyrównywania podłogi.

Przygotowanie do nalewania

Zanim wykonasz betonową mieszankę, upewnij się, że stare podłogi i leje zostały usunięte. Z reguły stary stół usuwa się "czysty", ale jeśli nie ma wyraźnych wad w postaci pęknięć i zrębków, można go nie usunąć, ale tylko po to, aby przygotować go na nową powłokę.

Aby przygotować betonowy stół dla podłogi w wiejskim domu:

  1. Umieść znak w odległości 1 m od dolnej krawędzi drzwi i powielaj go na wszystkich ścianach pomieszczenia z poziomu. Rozciągnij sznurek nad wszystkimi oznaczeniami, aby ich nie zgubić i zobacz, jak równomiernie zostanie wykonane wypełnienie.
  2. Zmierz od tych znaków w odległości 1 m, aby otrzymać tak zwane zero, które zostanie wykonane jako remis.
  3. Jeśli stara podłoga zostanie położona bezpośrednio na ziemi, usuń co najmniej 25 centymetrów.
  4. Wypoziomuj powierzchnię i sabotaż (przy użyciu do niej drewna i płyty lub specjalnej płyty wibracyjnej).
  5. Wlać żwir (frakcja około 45-50 mm) na wysokość około 5 cm i wylać.
  6. Powtórz podbijanie.
  7. Wlać 10 cm piasku, wlać i ubić.
  8. Wlać kolejną warstwę gruzu (tym razem 10 cm) i powtórzyć ubijanie.
  9. Posypać piaskiem w miejscach, gdzie samolot okazał się nierówny.

Przydatny! Grubość jastrychu nie powinna być mniejsza niż 7 cm, w przeciwnym razie dojdzie do rozsiewania i obierania.

Następnie konieczne jest wyprodukowanie:

  • hydroizolacja nawierzchni betonowej (o grubości nie mniejszej niż 200 mikronów);
  • izolacja termiczna (pianka, wełna mineralna, płyta wiórowa, sklejka wodoodporna, korek i wiele innych);
  • wzmocnienie;
  • przygotować deskowanie, które uprości proces nalewania.

Przygotowanie roztworu i nalewanie

Mieszankę do nalewania można przygotować samodzielnie lub zakupić gotowe rozwiązanie. Te ostatnie będą dość drogie, więc łatwiej zrobić wszystko samemu. Do tego będą potrzebne:

  • betoniarka (lepiej elektryczna);
  • kilka łopat;
  • gruz;
  • piasek (bez zanieczyszczeń glinki);
  • mieszanina cementowa (nie mniej niż 400).

Do betonowania, połącz:

  • jeden kawałek cementu;
  • dwa kawałki piasku;
  • cztery kawałki gruzu;
  • połowa wody.

Wszystkie składniki należy dokładnie wymieszać, aby uzyskać pojedynczą masę. Następnie należy przelać powstały roztwór w przestrzeń między latarniami morskimi, spłaszczyć je łopatami i sabotażem.

To ważne! Aby nie być "zamkniętym", betonowanie powinno zawsze zaczynać się od przeciwnej strony wyjścia.

Kiedy część powierzchni jest już pokryta mieszaniną, konieczne jest usunięcie jej pozostałości za pomocą reguły lub kielni, aż cała powierzchnia zostanie "zredukowana do zera".

Jeśli użyjesz tej reguły, światła nawigacyjne muszą być zainstalowane w odległości, która będzie o 30-40 mniejsza niż samo narzędzie. Po ułożeniu go na prowadnicach bez wysiłku będziesz mógł wyrównać powierzchnię.

Podczas pracy z kielnią, lepiej jest używać dwóch "mopów" naraz, które należy przesuwać naprzemiennie w kilku kierunkach, upewniając się, że narzędzie nie "zapadło się" w betonową mieszankę.

Szczegółowe informacje na temat prawidłowego korzystania z kielni znajdują się w wideo:

Następnie roztwór pozostawia się na 3-4 dni, codziennie zwilżając wodą, aby na powierzchni nie pojawiły się pęknięcia.

W następnym etapie musisz pokryć podłogę filmem i poczekać kolejny miesiąc. W tym czasie należy sprawdzić powierzchnię i zwilżyć ją płynem.

Po tym czasie warstwa wylewki jest nakładana na betonowy odlew zgodnie z następującym algorytmem:

  1. Na wyschniętą powierzchnię nanieść zaprawę cementową lub samopoziomującą z bardzo cienką warstwą.
  2. Pozostawić na kilka dni, zwilżając wodą.

Po całkowitym wyschnięciu jastrychu, betonowanie podłogi jest kompletne, pozostaje tylko pozbyć się drobnych błędów. W tym celu wykonuje się fugowanie. Następnie można bezpiecznie wykonać prace wykończeniowe i instalację materiału na pokrycie podłogi.

Podsumowując

Do wyrównywania i układania podłogi nie jest konieczne używanie drogiego profesjonalnego sprzętu, wystarczy użyć materiałów pod ręką, za pomocą których powierzchnia będzie gładka i każda powłoka będzie leżeć na niej bez żadnych problemów.

Jak sprawić, by beton był gładki

Praktyczne wskazówki: jak sprawić, by beton był gładki

Nie jest tajemnicą dla nikogo, że w każdej konstrukcji, główny remont główny czynnik idealny pokój i budynek jako całość jest gładka powierzchnia każdej podstawy, czy to ściana, sufit, podłoga lub ściany. Schody, schody, rampy, parkingi również wymagają gładkiej powierzchni, która jest ważnym aspektem dla dalszych prac tynkarskich lub kosmetycznych. Wydaje się, że technologia zastosowania betonu nie jest tak trudna, ale aby uzyskać idealnie płaską powierzchnię, potrzebna jest duża zręczność, doświadczenie i specjalne narzędzia. Z pomocą interesujących i pouczających wskazówek w tym artykule dowiesz się, jak sprawić, by beton był gładki, przy minimalnej stracie czasu i pieniędzy.

Sposoby, metody i zakres mieszanki betonowej

Aby stworzyć płaską powierzchnię, istnieje kilka sposobów, metod i technologii przygotowania. Zacznijmy od samego betonu. Beton jest złożonym wieloskładnikowym materiałem budowlanym. Duża część mieszanki betonowej składa się z gruzu lub żwiru. Cement, piasek i woda działają jak materiał dziewiarski. I najważniejsze w tej sytuacji jest znalezienie równowagi wszystkich składników, tak aby beton nie okazał się zbyt gruby lub odwrotnie. Niektórzy eksperci używają gotowych mieszanek, inni przygotowują konkretne rozwiązanie niezależnie. Jednocześnie, dzięki specjalnym narzędziom i urządzeniom technologicznym, przygotowanie betonu nie będzie trudne, Ważnym czynnikiem jest to, do jakich celów i do tego, jak będzie przygotowany przyszły beton. Tak więc, w zależności od tego, gdzie przyszła struktura betonu będzie zlokalizowana wewnątrz lub na zewnątrz budynku, w tym na które później wpłyną czynniki fizyczne i mechaniczne, konieczne jest odpowiednie zniesienie wszystkich proporcji i momentów technologicznych mieszania betonu. Nie zapomnij o efektach temperaturowych, współczynniku filtracji, odporności na ścieranie i żywotności formowanego produktu. Dzięki nowoczesnemu wyposażeniu potrafią sobie z tym poradzić nawet nowicjusze, a do przygotowania trwałego, estetycznie atrakcyjnego i idealnie gładkiego betonu wykorzystywane są różne rodzaje cementu lub gotowego betonu. Nasza firma oferuje na sprzedaż beton takich marek:

  • M 100;
  • M 150;
  • M 200;
  • M 250;
  • M 300;
  • M 350;
  • M 400;
  • M 450;
  • M 500;
  • M 550;
  • M 600;
  • M 700;
  • M 800;
  • M 1000.
W zależności od zastosowania, klient, zgodnie z dokumentacją techniczną i odpowiednimi normami, wybiera markę mieszanki betonowej. Tak więc, zgodnie z tabelą, możesz wybrać niezbędną markę, w zależności od obszaru jej dalszego zastosowania.

Najbardziej delikatny rodzaj betonu. Najczęściej jest on używany jako materiał przygotowawczy lub warstwa przyszłości na autostradach, krawężnikach, w początkowych etapach budowy fundamentów.

Lekki beton. Jest stosowany jako materiał pomocniczy w podłogach jastrychowych, drogach nawierzchniowych, a także jako fundament małych, ponadwymiarowych budynków.

Jedna z najczęstszych marek betonu. Wykorzystywane przy budowie fundamentów budynków, schodów, parkingów, dróg dla pieszych itp.

Ta marka służy do wypełnienia fundacji, dużych obszarów parkingowych, terenów, ramp, schodów. Za pomocą tego rodzaju betonowych budowniczych zalać fundament dla ogrodzeń o różnych wzorach.

Jedna z najbardziej popularnych marek ze względu na jej trwałość. Ten rodzaj betonu jest praktyczny jako podstawa dla fundamentów o różnych poziomach złożoności. Za jego pomocą wznoszone są ściany, płoty, platformy, schody, obszary ślepe.

Bardzo wytrzymały i niezawodny rodzaj betonu. Ze względu na zwiększony opór wody służy do budowy basenów, fundamentów pod wielopiętrowe budynki, podpory, solidne ściany, konstrukcje żelbetowe. Taka marka dobrze poradzi sobie z podkładem pod płyty lotniskowe.

Wykorzystanie tej marki najczęściej można zobaczyć na złożonych placach budowy, jako podpory dla mostu i obiektów publicznych - do produkcji fundamentów i witryn centrów handlowych, basenów, parków wodnych itp.

Ze względu na wysokie koszty, ta marka betonu jest wykorzystywana na konstrukcjach hydraulicznych, zaporach, w budowie mostów, jako podstawa dla zapór, magazynów, schronów przeciwatomowych.

Ten rodzaj betonu jest przeznaczony do złożonych konstrukcji technicznych. W przypadku prywatnych budownictwa mieszkaniowego nie jest to praktyczne ze względu na wysoką cenę.

Ten rodzaj betonu służy jako podstawa do budowy złożonych budynków technicznych i konstrukcji do użytku przemysłowego: mostów, magazynów, kotwic itp.

Marka ma gęstą gęstą konsystencję, doskonałą do produkcji złożonych struktur technologicznych, które muszą wytrzymać duży ładunek, a także mają wysoki stopień odporności na wilgoć. Ponadto M 700 ma zastosowanie do prac konserwatorskich, budowy dróg w trudnych rejonach, budowy zapór i konstrukcji żelbetowych.

Betonowe rozwiązanie tej marki ma konstrukcję samozagęszczającą o wysokiej wytrzymałości, która jest przeznaczona do budowy fundamentów złożonych struktur hydraulicznych, obiektów przemysłowych, a także stanowi podstawę konstrukcji monolitycznych i żelbetowych.

Ta klasa betonu wykorzystywane do konstrukcji tyazholovesnyh ciężkich, budynków i budowli celu publicznego na budowę zapór, baz wojskowych, bunkry, kopalnie i miejsc dla lotnisk, mostów, wiaduktów, mostów, dróg i innych miejsc podatnych ogromnych obciążeń.

Sztuczki, aby uzyskać idealnie płaską powierzchnię.

Po wybraniu marki betonu zgodnie z celem przeznaczenia, skalą i miejscem zastosowania, możemy przejść do metody jego obróbki w celu uzyskania gładkiej powierzchni na etapie ustawiania. Technologia wyrównania jest wytwarzana na dwa sposoby: za pomocą tańszych narzędzi ręcznych oraz za pomocą specjalistycznych technik i technologii Ręczne osiowanie odbywa się za pomocą beaconów i takich narzędzi, z reguły za pomocą kielni. Regułą jest wąska linijka, której długość zmienia się od jednego do trzech metrów, szerokość wynosi 8-10 cm, jest uruchamiana za pomocą rąk. Może być drewniany lub metalowy. Gladilka wygląda jak mop z długim uchwytem do 12 metrów. Ma idealnie gładką powierzchnię bez wypukłych części i zagłębień. Jest bardzo wygodna w manewrowaniu. Istnieją dwa rodzaje prasownic: kanał i skrobak. Ten ostatni, oprócz wyrównania powierzchni, jest również zdolny do usuwania nadmiaru wilgoci i cementowej galarety. Jeśli skala obrabianej powierzchni jest mała, wystarczy do pracy ręcznej kielni. Jeśli mówimy o dużych projektach, można kupić benzynową lub elektryczną kielnię, aby zaoszczędzić czas i szybko przetworzyć wymagany obszar.Nasze elementy przewodnie w pracy to latarnie morskie, pomiędzy którymi wylewana jest mieszanina betonowa, a następnie równomiernie rozłożona. Po niewielkim skurczeniu, reguła zostaje usunięta, a nadmiar roztworu zostaje usunięty. Ostatnim etapem uzyskania idealnej błyszczącej powierzchni jest urządzenie do prasowania. Ponadto, po obróbce powierzchni pozostaje w stanie uśpienia przez około 24 godziny. Następnie przeprowadza się inspekcję i jeśli zostanie wykryta jakakolwiek szorstkość, powierzchnię traktuje się szpatułką. Ponadto, aby uzyskać doskonale płaską powierzchnię, specjaliści wytwarzają rozproszenie mikroklimatu, które stosuje się kilka godzin po wylaniu betonu. Gdy cement stanie się bardziej wilgotny, zostanie przepuszczony szpatułką lub zasadą i zmielony do stanu gładkiego, jeśli mówimy o przedmiotach o dużej skali przemysłowej, wówczas stosuje się droższe preparaty i sprzęt. Tak więc za pomocą płynnego szkła dokonać modyfikacji wylewki betonowej bezpośrednio na jej powierzchni. Innym technologicznym sposobem nadawania powierzchni lustrzanej jest fluorokrzemian. Dzięki temu na powierzchni betonowej podłogi tworzy się rodzaj filmu, który dzięki swej wytrzymałości nie jest gorszy od betonu, bardziej odporny na zużycie i ma wysoką odporność na wilgoć. Jest także całkowicie przyjazny dla środowiska. Po zakończeniu stosowania proponowanych narzędzi, a także ich wyschnięciu na powierzchni, przechodzą one przez specjalną szlifierkę za pomocą diamentowych krążków.

Jak widać, aby uzyskać idealnie gładką powierzchnię betonu, nie trzeba kupować drogiego sprzętu, można osiągnąć pożądany efekt za pomocą niedrogich środków. Jakiego rodzaju preferować, to zależy od Ciebie. Najważniejsze, początkowo nie należy mylić z wyborem marki betonu. Nasze produkty spełniają wszystkie standardy technologiczne i dokumenty regulacyjne. Współpracujemy zarówno z wiodącymi firmami budowlanymi z naszego kraju, jak iz klientami prywatnymi. Menedżerowie firmy "Stroyresurs" pomogą nie tylko wybrać produkty będące przedmiotem zainteresowania i produkty pokrewne, ale także wyślą zaproszenie do wykwalifikowanego specjalisty na miejscu, aby wyjaśnić niezbędne ilości i uzyskać porady wysokiej jakości.

Gladilka do betonu własnymi rękami i jak sprawić, by podłoga była gładka

Powierzchnia betonu nie zawsze musi być płaska i gładka, ale taka potrzeba pojawia się dość często, zwłaszcza gdy betonowy roztwór jest używany do wypełnienia podłogi lub innej poziomej powierzchni. Długie i niewdzięczne zadanie polega na wyrównywaniu i wygładzaniu ciekłego betonu za pomocą krótkich szpachli i zacieraczek, ponieważ szwy (ślady od krawędzi łopatki) pozostaną na całej powierzchni roboczej. Dlatego przydatny jest tutaj pływak do betonu zrób-to-sam, który ma dużą szerokość powierzchni roboczej i długi uchwyt do sterowania ruchem.

Domowa kielnia do powierzchni betonowych

Jak sprawić, by betonowa podłoga była gładka - domowe wyposażenie

Praca z takim narzędziem daje następujące efekty: oprócz równomiernego rozprowadzenia roztworu betonu, zacieraczki usuwają ciekły cement, który oddzielił się od mieszaniny (tzw. Mleczko cementowe), i wsuwają roztwór jakości do pustych przestrzeni. Pracując w sektorze prywatnym, nie są potrzebne drogie maszyny przemysłowe do wygładzania powierzchni betonowych, dlatego rzemieślnicy wykonują oprawy własnymi rękami, a gładka podłoga jest tej samej jakości co w przypadku obróbki zmechanizowanej.

Najprostsze oprzyrządowanie uzyskuje się z drewnianej listwy lub tradycyjnej reguły budowlanej - mocuje się ją na długim uchwycie, a szeroka i gładka powierzchnia narzędzia służy jako urządzenie poziomujące. Nazwa instrumentu to interpretacja słowa "poprawny", czyli gładki i gładki. Ogólne urządzenie to zasada: jest to wąska i gładka drewniana lub metalowa linijka, która służy do szybkiego wyrównania dużych obszarów rozwiązania.

Gladilka z reguły

Również reguła dla betonu służy do tynkowania i wyrównania płytek i sufitów. Ale najwygodniej jest pracować z zasadą przy wyrównywaniu betonowej powierzchni podłogi - szyna może być wzięta na taką szerokość, aby uchwycić całą powierzchnię roboczą. W ten sposób wystarczy rozciągnąć pływak nad betonem, aby powierzchnia stała się równa i gładka, bez szwów i pęcherzyków powietrza.

Przemysłowe pływaki ręczne są dostępne w długościach 1-3 metrów z gradacją długości 0,5 m, a szerokość ostrza 8-10 cm, grubość metalu (zwykle duraluminium - w celu ułatwienia budowy) wynosi 0,8-1,1 mm. Samoprzylepny pływak do betonu z drewna jest prawie jednorazowym narzędziem, ponieważ po zwilżeniu zaprawy drewno będzie się wypaczać po wyschnięciu i nie będzie działać jeszcze raz. To prawda, że ​​nie ma idealnego, ale raczej niezawodnego sposobu na zwiększenie żywotności drewnianej kielni - namoczyć ją olejem lnianym i pomalować. Ale to też nie trwa długo, choć na pewno 10-15 razy, aby pracować z takim narzędziem.

Ale odpowiedzialny mistrz zawsze będzie zwracał uwagę na metalową kielnię lub robi to własnymi rękami - od reguły lub odpowiedniej metalowej płyty (szyny). Duraluminium to nie tylko lekki metal - nie rdzewieje, dlatego zasada duraluminium jest tak popularna wśród budowniczych. Przemysłowe urządzenia ręczne do poziomowania betonu mogą być dostarczane z niskimi usztywnieniami na całej długości wewnętrznej powierzchni roboczej. W celu ciągłej kontroli wyrównania poziomego procesu niwelowania ciekłego betonu do prasownicy często ustala się poziom konstrukcyjny.

Drewniana oprawa domowej roboty

Dla początkującego budowniczego: Aby uzyskać gładką powierzchnię betonu podczas pracy z samą kielnią, konieczne jest, aby jej szerokość nie była większa niż 1,5 metra. Do wygładzania betonu za pomocą szerszego narzędzia potrzebne są dwaj pracownicy, a do takiej operacji potrzebne jest pewne doświadczenie.

Możesz zrobić drewnianą regułę w 30 minut - weź drewniany bar z ogierami, przymocuj go do uchwytu z łopaty lub grabi, wzmocnij uchwyt ukośnymi listwami i deska do prasowania jest gotowa. Aby wyrównać powierzchnię roboczą drewna można doświadczyć, wykonując narzędzia drewniane na suchym piasku lub innym materiale sypkim, i odnotowując miejsca, po których występują nieregularności. Wyrównywanie lub łączenie belek poziomu. Aby ułatwić całkowitą masę konstrukcji w drewnie, możliwe jest wywiercenie otworów o Ø 30-40 mm w odstępach 70-90 cm, po czym powierzchnię należy przeszlifować drobnym papierem ściernym.

Ale maszyny do prasowania dural (przemysłowe lub domowe) działają łatwiej i łatwiej. A jeśli pracują dwie osoby, długość uchwytu można zwiększyć do 12 metrów, to znaczy prawie każdy obszar można wygładzić bez szwów i bąbelków. Szerokość powierzchni roboczej metalowych pasków w takich narzędziach może sięgać 3-4 metrów. Te urządzenia są konwencjonalnie podzielone na następujące typy:

  1. Żelazny kanał na poziomie metalu, za pomocą którego można wygładzić beton jeszcze przez jakiś czas po wylaniu, ale jeszcze przed jego ustawieniem;
  2. Narzędzie skrobaka może również wyrównać już stwardniałą mieszankę betonową, ale w tym samym czasie, co poziomowanie skrobaka, skrobak czerpie nadmiar wody z powierzchni betonu i nadmiar cementowej galarety.
Kanał gładszy

Podczas samodzielnego wykonywania narzędzia należy przestrzegać dwóch zasad: gładka powierzchnia robocza musi być równa i gładka, a uchwyt urządzenia musi być takiej długości, aby wszystkie rogi i obszary pomieszczenia mogły zostać wygładzone.

Prace przygotowawcze przed wylaniem betonu na podłogę

Przed wylaniem betonu, mieszanina musi rozlać się na czystą powierzchnię, więc jeśli nowa podłoga znajduje się na starej powierzchni, należy ją oczyścić z farby, tynku i innych zanieczyszczeń. Pęknięcia należy najpierw wypełnić cementem i poczekać, aż roztwór stwardnieje - po tym można wlać nową warstwę. Przygotowanie podłogi:

  1. Po pierwsze, istnieje "poziom zerowy" we wszystkich pomieszczeniach, w których betonowa podłoga zostanie wypełniona i wygładzona. W tym celu należy odnotować wysokość na wysokości 1 metra od dna drzwi, a na wysokości lasera odnotować tę wysokość we wszystkich pomieszczeniach roboczych. Sznur jest rozciągnięty na tej wysokości, a następnie z niego 1 metr poniżej ułożona jest pozioma listwa - i tak dalej dla wszystkich pomieszczeń, w których będzie nowa podłoga. Na tym poziomie zerowym zostanie wylany betonowy jastrych;
  2. Powierzchnia starej podłogi jest wyrównana i, jeśli to konieczne, ubijana ręcznie lub mechanicznie (vyproplitoy);
  3. Warstwę pokruszonego kamienia lub żwiru o średniej wielkości (frakcja) wylewa się na płaską powierzchnię, wysokość warstwy wynosi do 5-7 cm, a pokruszony kamień zwilża się i zagęszcza;
  4. 10-centymetrową warstwę piasku wylewa się na gruz, który jest również zwilżony i zagęszczony;
  5. 10-centymetrowa warstwa kruszywa (żwiru) wylewa się na tę warstwę piasku, zwilża i zagęszcza;
  6. Tam, gdzie powierzchnia ma nieregularności, dodaje się porcje piasku.
Skrobak gładszy

Ważne: Możliwe jest uzyskanie wymaganej gładkości, jeśli grubość jastrychu betonowego nie przekracza 70 mm - taka warstwa nie pęka i nie zacznie się odklejać, gdy beton wyschnie.

Dalsze prace są następujące:

  1. Warstwę hydroizolacyjną kładzie się na powierzchni podłogi (najlepiej polietylen);
  2. Najwyższe piętro się ociepla. Może to być pianka, wełna mineralna, korek - wszystko, co wybiera właściciel;
  3. Siatka wzmacniająca polimer, metal lub włókno szklane jest połączona z izolacją termiczną;
  4. Przed wykonaniem betonowej posadzki drewniane szalunki są montowane do wylewania zaprawy.

Roztwór do nalewania

Budowanie suchej mieszanki do wypoziomowania podłogi można kupić w gotowej postaci, ale można ją przygotować samodzielnie. Samo przygotowanie rozwiązania będzie tańsze, ale będziesz musiał ciężko pracować, a także przygotować następujące narzędzia i materiały:

  1. Ręczny lub elektryczny betonomieszarka lub zdolność mieszania roztworu;
  2. Narzędzie Shantsevy (bagnet i łopata do łopaty);
  3. Żwir lub kamień łamany o średniej frakcji;
  4. Oczyszczony lub rzeczny piasek;
  5. Cement portlandzki ≥ 400.
Ciasto warstwowe z materiałów budowlanych do wylewania betonu na podłogę

Proporcje składników: 1 objętość części cementu (na przykład 5-litrowe wiadro), 2 części piasku, 4 części żwiru lub kruszony kamień, ½ części czystej wody. Wszystko jest dokładnie wymieszane w suchej formie i odcięte od wody. Gęstość roztworu - płynna śmietana.

Aby ułatwić wlewanie roztworu porcjami, powierzchnia podłogi jest podzielona na sekcje o szerokości do 1 m za pomocą metalowych perforowanych latarni morskich, które są przymocowane do podłogi za pomocą gipsu lub alabastru. Rozlewa się roztwór między latarniami morskimi i wyrównuje z rodzimym lub przemysłowym urządzeniem poziomującym. Wypełnienie i wyrównanie mieszanki rozpoczyna się od najdalszego kąta pomieszczenia.

Rozlewanie i niwelowanie betonu

Przy stosowaniu do wygładzania rozwiązania standardowej reguły bez ręki, sygnały nawigacyjne są montowane w odległości, która będzie 30-40 mm węższa niż sama reguła. Jeśli wyrównywanie betonu odbywa się za pomocą kielni, wówczas będzie bardziej wydajne i szybsze działanie z dwoma urządzeniami naraz. Ruchy wykonywane są w różnych kierunkach, ale wspólnym wektorem - do wyjścia.

Wypoziomowana podłoga powinna chwycić przez 72 godziny, a w tym czasie beton powinien być zwilżany co 5-7 godzin, aby zapobiec mikropęknięciom. Czwartego dnia podłoga pokryta jest polietylenem (papą) i pozostawiona, aby uzyskać siłę przez kolejne 28 dni.

Proces wylewania i niwelowania betonu

Następnie wylewka wylewa się na beton:

  1. Ciekły roztwór lub samopoziomującą mieszaninę wlewa się w warstwę o wielkości 1-1,5 cm;
  2. 3-4 dni powierzchnia zmoczona wodą.

Po utwardzeniu jastrychu powierzchnia podłogi zostaje przetarta i położy się dekoracyjną wykładzinę podłogową.

Główne zasady dla tych, którzy chcą wiedzieć, jak sprawić, by beton był gładki

Podczas używania betonu w obszarze mieszkalnym ważne jest, aby był on całkowicie gładki i równy. Podłoga, jako element pomieszczenia, w którym występują najsilniejsze obciążenia, powinna być tak mocna i gładka, jak to tylko możliwe. Siła betonu nie jest kwestionowana. Jest to najbardziej niezawodny i wysokiej jakości surowiec spośród wszystkich we współczesnym świecie. Ale jak sprawić, by beton był gładki? Zalewanie procesu betonowego jest dość skomplikowane od strony technicznej. Ważne jest, aby konstrukcja podłóg betonowych była profesjonalna. Ale wylewanie betonu nie jest odpowiedzią na pytanie: jak sprawić, by beton był gładki. Gładkość i jednolitość górnej części betonowej podłogi uzyskuje się poprzez długotrwałe działanie specjalnych narzędzi. Narzędzia te można nazwać frezarką, polerowaniem i szlifowaniem. Procedury szlifowania, frezowania i polerowania pochłaniały dużo czasu i wysiłku, w zależności od wyniku i efektu, jaki chciałbyś uzyskać. Im dłużej beton jest obrabiany, tym gładsza i gładsza będzie jego powierzchnia. Jest to trudna i żmudna praca, ale podłogi po takim zabiegu będą wyglądać świetnie i wytrzymają każdy ładunek.

Jak uzyskać beton o gładkiej powierzchni

Jak poprawić jakość powierzchni betonowej, jak wyeliminować wady powierzchni betonowej, jak uzyskać gładką powierzchnię betonu

Jeśli konieczne jest uzyskanie betonowych konstrukcji lub produktów o gładkiej powierzchni, aby wyeliminować powłoki na powierzchni betonu aż do uzyskania połysku, można użyć:

1) Dodatek do betonu, marka 4 luksus (zużycie 2,4-4 kg na 1 m3 mieszanki betonowej):