Prawidłowe ciasto podłogowe na ziemi z grzejnikiem

Strona główna »Publikacje» Prawidłowe ciasto podłogowe na podłożu z izolacją

Na zewnątrz, podobnie jak fundamenty płyty, konstrukcja podłogi wzdłuż podłoża jest mniej masywna i tańsza w produkcji. Zamiast dwóch siatek zbrojeniowych stosuje się jeden drut, żebra usztywniające są konieczne tylko pod ciężkimi przegrodami. Podłoga nad ziemią nie jest konstrukcją nośną, jest przeznaczona wyłącznie do montażu wykładzin podłogowych.

Spis treści:

Konstruktywna podłoga na ziemi

Warstwowy układ podłogowy na ziemi.

W klasycznym schemacie betonowej posadzce na gruncie położono właściwy i pełny tort z kilku warstw z izolacją:

  • piasek;
  • geotekstylia;
  • warstwa gruzu 0,4 m;
  • podstawa;
  • hydroizolacja;
  • izolacja;
  • Betonowy krawat z siatką drucianą w dolnej dolnej części, oddzielony od podstawy, grower lub fundament z taśmą przepustnicy wokół obwodu.

W zależności od układu budynku, warunków glebowych i zgodności z technologią, skład podłogi na ziemi może być różny. Na przykład na dużej piaszczystej glebie nie jest potrzebny piasek ani geotekstylia.

Uproszczony wzór podłogi na ziemi.

Beton można zastąpić warstwą wyrównującą piasku nad pokruszonym kamieniem. Aby zmniejszyć budżet budowy w ramach przegród, często nie wypełniają one fundamentu, dlatego klatki wzmacniające wzmocnione klatkami wzmacniającymi pojawiają się w podłogach na ziemi. W każdym przypadku przed wyprodukowaniem jastrychu pływającego należy przygotować istniejącą podstawę i zaplanować ją na jednym poziomym poziomie.

Przygotowanie podłoża

Pomimo faktu, że beton jest najbardziej trwałym materiałem budowlanym, pęcznienie gleb i osiadanie podstawy są niebezpieczne dla jastrychu. Dlatego też warstwa uprawna w miejscu budowy powinna być całkowicie usunięta: czarna ziemia lub sierozem jest nasycony materią organiczną, która gnije, a następnie cały placek rozprzestrzeni się, a nierównomiernie w niektórych obszarach pęknięcia zostaną otwarte w jastrychu lub betonowa podłoga złamie się wzdłuż gruntu.

Do komunikacji konieczne jest kopanie rowów o zboczu, przynoszenie ich poza piwnicę i przy ścianach wewnątrz domu.

Systemy inżynierii dystrybucyjnej.

To ważne! Prawidłowa podłoga na ziemi wykonana jest w postaci pływającego jastrychu, oddzielonego od elementów fundamentów i podstaw warstwy tłumika. Zabronione jest pochylanie płyty na wystające części tych konstrukcji.

Warstwa oddzielająca

W celu uniknięcia wzajemnego mieszania się warstw ciasta podłogowego wzdłuż gruntu z podłożem gruntowym, wgłębienie fundamentowe jest wyłożone włókniną (geowłókniną lub dornitem). Krawędzie wstęgi warstwy oddzielającej są wystrzeliwane na powierzchni bocznej i ściskane przez cegły, bloki ścienne. Dodatkową funkcją geowłókniny jest zapobieganie kiełkowaniu chwastów przez betonową podłogę nad ziemią podczas pracy.

Wskazówka! Geotekstylia o gęstości 100 g / m2 mogą być układane pod pływającym jastrychem, ponieważ konstrukcja nie jest uważana za odpowiedzialną, w przeciwieństwie do fundamentów płytowych, które wymagają igłowanego materiału o gęstości 200 g / m2.

Warstwa bazowa

Posadzka betonowa pie na ziemi musi opierać się na twardej warstwie, aby uniknąć osiadań gleby. Dlatego w zależności od warunków glebowych stosuje się materiały niemetaliczne:

  • piasek - tylko na suchych glebach, aby uniknąć kapilarnego ssania;

Mniej powszechnie używana gleba naturalna (piasek gruboziarnisty lub ziemia żwirowa). Jeśli twórca opuścił blok gliny po demontażu budynku lub materiał ten jest tańszy niż gruz w regionie, materiał ten nadaje się również jako warstwa pod spodem.

Zrzut dolnej warstwy rozszerzonej gliny.

Wskazówka! Warunkiem wstępnym jest wysokiej jakości zagęszczanie co 15 cm dolnej warstwy za pomocą płyty wibracyjnej lub ręcznego ubijania. Nie zaleca się rozlewania piasku wodą, materiał należy zwilżyć konewką przed zasypaniem i zagęszczeniem.

Podstawa

Klasyczny placek posadzki na podłożu z betonu zawiera stopkę wylewki cienkiej mieszanki B7.5. Konieczne jest rozwiązanie kilku problemów:

  • zapewnienie płaskiej powierzchni, na której jest budowana hydroizolacja walca lub folia jest przyklejana;
  • mechaniczna ochrona materiału hydroizolacyjnego przed wielokrotnymi przebiciami kamieniami gruzowymi;

Podstawa dla podłogi na ziemi.

Jednak w celu zmniejszenia budżetu na budowę podstawa zostaje zastąpiona przez inne technologie:

  • płaska powierzchnia do uszczelnienia połączeń ruberoidu jest wyposażona w wyrównującą warstwę piasku nad gruzem (grubość 4-16 cm, w zależności od frakcji gruzu);

Wyrównywanie gruzu piaskiem.

  • nasycenie górnej warstwy kruszony kamień cementem cichy, tworząc skorupę z kamienia cementowego.

    Po wysuszeniu cementowa galareta tworzy wodoszczelną skorupę.

    To ważne! Stopa nie jest wzmocniona, ale jest koniecznie oddzielona od elementów fundamentu lub cokołu wokół obwodu warstwy tłumika (kawałki styropianu na krawędzi lub specjalnej taśmy).

    Hydroizolacja i izolacja

    W następnym etapie ciasto musi być odizolowane od wilgoci, aby zapobiec utracie ciepła w podłogach i utrzymaniu ciepła geotermalnego pod budynkiem. Aby to zrobić, należy zastosować hydroizolację i izolację. Ich względne położenie wewnątrz projektu ciasta jest następujące:

    • hydroizolacja - zawsze w dół, aby zapobiec przenikaniu wilgoci do izolacji i jastrychu betonowego;

    Hydroizolacja podłogi na ziemi za pomocą stopy.

  • izolacja cieplna - nad materiałem hydroizolacyjnym.

    Ocieplenie nad hydroizolacją.

    Głównym błędem twórców jest instalacja paroizolacji nad pianką polistyrenową:

    • temperatura powietrza w pomieszczeniu jest zawsze wyższa niż w podłożu pod jastrychem (dotyczy ogrzewanych pomieszczeń);
    • dlatego przy układaniu wykładziny podłogowej, która nie ma właściwości barierowych dla pary wodnej (podłoga, parkiet, pokrycie z korka), kierunek pary będzie zawsze od góry do dołu;
    • membrana paroizolacyjna gromadzi wilgoć na powierzchni, wewnątrz ciasta, na granicy izolacji / betonu;
    • jastrych zawali się, a siatka wewnątrz niego ulegnie korozji.

    Oprócz nieuzasadnionego zwiększenia budżetu na budowę, program ten nie zapewnia żadnych korzyści. Gromadzenie szkodliwych gazów - radon pod podłogami na ziemi jest niemożliwe, ponieważ w tej konstrukcji nie ma podziemnego.

    Następujące materiały mogą być stosowane jako hydroizolacja:

    • roll-up roll - TechnoNIKOL, Gidrostekloizol, Bikrost lub papa dachowa;
    • film - z polichlorku winylu lub polietylenu;
    • membrany - mają wysoką gęstość i trwałość, mogą się zmieścić bez wykonywania fundamentów.

    W osobnej kategorii znalazły się kompozycje przenikliwe:

    • mieszanina Admix - dodatek jest dodawany do betonu podczas mieszania, materiał konstrukcyjny staje się odporny na wilgoć;
    • Penetron - podłoga na ziemi jest przetwarzana po betonowaniu, efekt jest podobny do poprzedniego.

    W przypadku tych materiałów nieprzemakalnych podstawa również nie jest potrzebna.

    Ze wszystkich istniejących grzejników najlepszą opcją dla podłogi nad ziemią jest spieniona pianka polistyrenowa o wysokiej gęstości XPS lub EPPS (na przykład Penoplex). Grubość warstwy zależy od klimatu obszaru działania, wynosi 5-20 cm, arkusze są układane w stosy w sąsiednich rzędach, duże szczeliny są wypełniane pianką montażową o podobnych właściwościach.

    Warstwa tłumiąca

    Podłóg na ziemi nie można sztywno łączyć z elementami piwnicy lub fundamentu, dlatego wzdłuż obwodu należy na krawędziach nałożyć paski styropianu, dociskając je do pionowej ściany. Częściej jednak na ścianach przykleja się specjalną taśmę tłumiącą wykonaną z lateksu, gumowych lub spienionych polimerów z warstwą klejącą.

    Tłumiąca warstwa podłogi na ziemi.

    To ważne! Wysokość warstwy tnącej powinna być nieco większa niż grubość jastrychu pływającego. Po stwardnieniu betonu materiał odcina się nożem, punkty połączenia są dekorowane cokołem po ułożeniu wykładziny podłogowej.

    Pływający jastrych

    Głównymi niuansami betonowania podłogi na ziemi są:

    • zaleca się jednorazowe nalewanie;
    • powierzchnie powyżej 50 m 2 (odpowiednie dla pomieszczeń typu studio, szop i garaży) powinny być oddzielone specjalnym narożnikiem, aby utworzyć połączenia temperaturowe;
    • wewnętrzne ściany nośne i ciężkie przegrody muszą być zbudowane na oddzielnym fundamencie;
    • Przegrody GCL / GVL muszą być częściowo wzniesione, aby wilgoć nie została wchłonięta na płytę gipsową lub arkusz gipsowo-włóknowy, gdy jest sucha, niszcząc te materiały;
    • korzystne jest wypełnienie profili do systemów gipsowych za pomocą sygnalizatorów gipsowych lub zainstalowanych w jednym poziomym poziomie na szybko schnących zaprawach do kit;
    • grubość jastrychu 5-20 cm w zależności od obciążeń eksploatacyjnych i planowanych posadzek, a także konieczność osadzania rur ogrzewania podłogowego.

    Częściowa budowa przegród kartonowo-gipsowych wytwarzanych technologią:

    • montaż regałów i poziomych nadproży;
    • platerowanie ich w miejscu połączenia podłogi z ziemią za pomocą pasków z płyt gipsowo-kartonowych o wysokości od 10 do 20 cm na całej długości.

    Do podłogi na ziemi można użyć betonu towarowego B12.5 i wyższego, wypełniaczem jest żwir, dolomit lub granit. Wzmocnienie jastrychu wykonuje się na niższym poziomie za pomocą siatki drucianej.

    To ważne! Jeśli technologia zostanie przerwana, planuje się spoczywać na ciężkich przegrodach na jastrychu, w miejscach ich przejścia potrzebne są żebra usztywniające, które powstają analogicznie do płyty UWB (ocieplona szwedzka płyta fundamentowa pływająca).

    Wzmocnienie podłogi na ziemi

    Przemysł produkuje zgrzewaną siatkę drucianą BP według GOST 8478 z drutu kwadratowego 5 mm 10-20 cm. Włócznica w miejscu jest droższa ze względu na wysokie zużycie drutu dziewiarskiego i zwiększoną złożoność. Siatki są ułożone na technologii:

    • dolna warstwa ochronna jest wyposażona w uszczelki (materiał polimerowy lub beton) o wysokości 1,5-3 cm;
    • warstwa ochronna na obwodzie - kratki powinny znajdować się w odległości 3 cm od warstwy tłumiącej przynajmniej na obwodzie pomieszczenia.

    Siatki zbrojeniowe.

    W przeciwieństwie do siatki wzmacniającej, karty druciane mają znacznie mniejszą sztywność, chodzenie po nich podczas układania mieszanki jest surowo zabronione. Dlatego stosuje się następujące metody:

    • drabiny - połówki cegieł umieszczane są w komórkach siatki, na których poruszają się płyty wraz z uszczelkami, ponieważ konstrukcja jest gotowa;
    • Beton "Ścieżki" jest piętrzący się od wejścia do pokoju w przeciwległy kąt, po którym można chodzić tymi ścieżkami bez przesuwania siatki.

    To ważne! Nie zaleca się chodzenia po nich na beaconach i drabinach, ponieważ nie wystarcza do tego siła roztworów kitu.

    W małych pomieszczeniach zwykle używane są karty o odpowiedniej wielkości. Jeśli pomieszczenie ma złożoną konfigurację, musisz wyciąć dodatkowe elementy. W tym przypadku, podczas wzmacniania dużych sekcji zachodzących na siebie kart / zwojów, istnieje co najmniej jedna komórka.

    Usztywnienia w przegrodach

    Aby utworzyć usztywnienia pod przegrodami, stosuje się przerywane układanie wytłaczanej pianki polistyrenowej lub jej górnej warstwy. Rebarcations wykonane z kwadratowych zacisków (zbrojenie o grubości 4-6 mm) i podłużnych prętów ("falistych" 8-12 mm) pasują do utworzonych pustek.

    Żeberka wzmacniające.

    Kontury ciepłej podłogi

    Aby zmniejszyć zużycie energii w kotle grzewczym i zwiększyć komfort mieszkania, stosuje się ciepłe podłogi. Ich kontury mogą być osadzone w jastrychu poprzez umieszczenie rur bezpośrednio na siatce wzmacniającej.

    Podgrzewana podłoga wewnątrz stołu.

    Aby połączyć się z kolektorami ogrzewania podłogowego, rury są wyświetlane poza ścianą. W tym miejscu muszą wkleić taśmę przepustnicy. Podobne technologie zgrzewania w temperaturze są wymagane dla całej komunikacji przechodzącej przez jastrych (rury grzewcze, HWS / HVS).

    W związku z tym skład podłogi na ziemi może być modyfikowany w zależności od budżetu budowy i konkretnych warunków roboczych i gruntowych.


    Zaczynając budowę własnego domu i projektując jego strukturę, każdy deweloper powinien sam zdecydować o rodzaju gleby.


    Przedmowa Po zakończeniu wszystkich wstępnych obliczeń następuje realizacja projektu, uzyskanie pozwolenia i przygotowanie strony pod budowę budynku.


    Budowa domu zawsze zaczyna się od przygotowania i ułożenia fundamentu. Podstawa jest główną strukturą nośną, która odbiera wszystkie ładunki.

    Podłogi na ziemi

    Podłogi na ziemi - wszechstronny sposób na stworzenie ciepłego i niezawodnego fundamentu w domu. I możesz to zrobić na dowolnym poziomie wód gruntowych i rodzaju fundamentu. Jedynym ograniczeniem jest dom na palach. W tym artykule opiszemy szczegółowo wszystkie warstwy "ciasta podłogowego" i pokażemy, jak zorganizować je własnymi rękami.

    Betonowe podłogi na ziemi oznaczają brak piwnic lub szczelin do wentylacji w podziemiach.

    W swej istocie jest to ciasto wielowarstwowe. Gdzie dolna warstwa - ziemia i góra - podłoga. W tym przypadku warstwy mają swój własny cel i ścisłą sekwencję.

    Obiektywne ograniczenia dotyczące organizacji podłogi na ziemi. Wysoka woda gruntowa nie jest przeszkodą. Ich jedynym słabym punktem jest czas produkcji i koszty finansowe. Ale na takich podłogach można umieścić cegły lub ściany blokowe, a nawet ciężki sprzęt.

    Właściwa "posadzka" na ziemi

    Klasyczne ciasto z podłogi na ziemi oznacza obecność 9 warstw:

    1. Przygotowana glina;
    2. Poduszka z piaskiem;
    3. Zgnieciony kamień;
    4. Folia polietylenowa;
    5. Szorstkie betonowanie;
    6. Hydroizolacja;
    7. Izolacja;
    8. Drobny jastrych;
    9. Podłogi

    Celowo nie wyznaczyliśmy grubości każdej warstwy, aby nie nakładać żadnych surowych ograniczeń. Poniżej zostaną wyświetlone wartości przybliżone i czynniki wpływające na to. Najpierw jednak chcielibyśmy zwrócić uwagę na bardzo ważny punkt: poziom wód gruntowych może zmienić się bardzo poważnie w dość krótkim czasie.

    W naszej praktyce zdarzały się przypadki, gdy w ciągu 5-7 lat trzeba było wypełnić suche piwnice i piwnice w prywatnych domach, ponieważ woda gruntowa całkowicie wypełniała podziemną przestrzeń. Jednocześnie zjawisko to obserwowano nie w jednym oddzielnym domu, ale natychmiast w całym kwartale budynku prywatnego (40-60 domów).

    Eksperci wyjaśniają te zjawiska, niewłaściwe wiercenie studni pod wodą. Takie działania prowadzą do mieszania soczewek wodonośnych, szczelinowania i zmian warstw wodonośnych. Odwiert może być wystarczająco oddalony od domu. Uważaj więc na cel każdej warstwy ciasta na podłodze nad ziemią i nie myśl, że tu są dodatkowe elementy.

    1. Przygotowana glina. Celem tej warstwy jest zatrzymanie wody gruntowej. Ogólnie rzecz biorąc, trzy dolne warstwy posadzki ciasta są w tym celu i przeznaczone. Oczywiście, jeśli ty, usuwając żyzną warstwę, dotarłeś do warstwy gliny, to nie musisz jej wprowadzać i wypełniać, potrzebujesz tylko niewielkiego przygotowania. Ale o tym więcej w odpowiednim czasie.
    2. Piasek. Nie ma specjalnych wymagań dotyczących piasku. Możesz użyć dowolnego, na przykład kariery, a nawet nie myć.
    3. Zgnieciony kamień Duży, frakcja 40-60 mm.

    Te trzy warstwy są odpowiedzialne za odcięcie kapilarnego wzrostu wody. Warstwa gliny odcina główny dostęp, piasek osłabia wzrost wody kapilarnej i osłabia ciśnienie górnych warstw, a gruz nie pozwala zasadniczo na wzrost wody. W tym samym czasie każda warstwa musi być staranowana. Grubość każdej warstwy wynosi co najmniej 10 cm, w przeciwnym razie nie ma sensu zasypianie. Ale maksymalną wysokość należy wyjaśnić bardziej szczegółowo. Faktem jest, że podbijanie najczęściej odbywa się za pomocą domowych urządzeń. Waga takich narzędzi wynosi 3-5 funtów.

    Zostało już udowodnione empirycznie, że niemożliwe jest zagęszczenie warstwy gruzu, piasku lub gliny ponad 20 cm. W związku z tym grubość jednej z pierwszych trzech warstw jest maksymalna - 20 cm, ale jeśli konieczne jest zwiększenie wysokości posadzki, ubijanie można przeprowadzić w dwóch etapach. Na początku 15-20 cm piasku zasypia i dobrze uderza. Następnie wlej kolejną warstwę o tej samej grubości i ponownie uderz.

    Kolejność występowania warstwy kamienia pokruszonego gliną i piaskiem nie może być zmieniana. Przyczyna leży w tym, że jeśli piasek zasypia na gruzach, to po chwili przesiąka przez niego. To z kolei doprowadzi do osiadania i zniszczenia warstwy betonu, a następnie do deformacji całej podłogi.

    1. Folia polietylenowa. Pamiętaj, aby wziąć folię i dopasować bez cięcia. Oznacza to, że rzeczywiście będą dwie warstwy polietylenu. Ma to na celu wyłącznie zapobieganie przedostawaniu się betonu do gruzu.
    2. Szorstkie betonowanie. Minimalna grubość warstwy wynosi 8 cm, piasek może być karierą, ale na pewno umyty. Ale kruszony kamień jest wymagany z ułamkiem 10-20 mm. Ta warstwa będzie podstawą końcowej części podłogi na ziemi. Zalecane jest wzmocnienie z rozproszonego włókna stalowego.
    3. Hydroizolacja. Przy prawidłowej obróbce wstępnej zwykły materiał dachowy bez proszku radzi sobie z hydroizolacją. W razie wątpliwości można ułożyć materiał pokryciowy w dwóch warstwach.
    4. Izolacja termiczna. Zaleca się stosować wyłącznie ekstrudowany PenoPolyStirol (EPS). Grubość należy ustalić w zależności od regionu i warunków klimatycznych. Ale nie zalecamy stosowania grubości EPPS mniejszej niż 50 mm.
    5. Wykańczanie jastrychu. W zależności od projektu można w nim zintegrować rury do ogrzewania podłogowego lub elektryczne kable podłogowe. Piasek służy tylko rzeka. Ta warstwa jest koniecznie wzmocniona. Być może zdyspergowane wzmocnienie z włókna stalowego. Grubość jastrychu nie mniejsza niż 50 mm.
    6. Podłogi Posadzki betonowe na ziemi, zorganizowane w ten sposób w prywatnym domu, nie mają ograniczeń w stosowaniu podłóg.

    Urządzenie podłogę na ziemi własnymi rękami

    Przed rozpoczęciem pracy obliczyć głębokość wykopu. Obliczenia przeprowadza się w odwrotnej kolejności. Oznacza to, że próg drzwi wejściowych jest przyjmowany jako zero. Następnie zacznij podsumowywać grubość każdej warstwy. Na przykład:

    • Linoleum - 1 cm;
    • Wykończenie jastrychu - 5 cm;
    • Izolacja - 6 cm;
    • Jastrych wylewki - 8 cm;
    • Kamień łamany - 15 cm;
    • Piasek - 15 cm;
    • Przygotowana glina - 10 cm.

    Całkowita głębokość wynosiła 60 cm, ale pamiętaj, że przyjęliśmy minimalne wartości. I każda struktura jest indywidualna. Ważne: aby uzyskać wynik, dodaj głębokość 5 cm.

    Wykop jest wykonywany na szacunkowej głębokości. Oczywiście, żyzna warstwa zostanie usunięta, ale glina może nie zawsze być poniżej. Dlatego opisujemy proces organizowania podłogi tortu na ziemi.

    Zanim zaśniesz warstwami, narysuj kredowe ślady na wszystkich rogach fundamentu w odstępach co 5 cm, które ułatwią zadanie wyrównania każdej warstwy.

    Sabotaż gleby

    Do tych celów pasuje każda glina. Rozprasza się równomiernie, a przed ubijaniem obficie zwilża wodnym roztworem ciekłego szkła. Proporcja roztworu 1 część płynnego szkła i 4 części wody.

    Do ubijania pierwszych trzech warstw można użyć półmetrowego kawałka drewna 200x200. Ale proces będzie lepszy, jeśli zrobisz specjalne urządzenie. W tym celu kawałek kanału jest przyspawany w kształcie litery T do 1,5-metrowej metalowej rury. Dolna część kanału nie powinna mieć powierzchni większej niż 600 cm 2 (20 do 30 cm). Aby zważyć sabotaż, piasek wlewa się do rury.

    Ubita warstwa przygotowanej gliny jest dobrze nawilżona mlekiem cementowym. Do jego przygotowania 2 kg cementu rozpuszcza się w 10 litrach wody. Upewnij się, że na powierzchni gliny nie tworzą się kałuże. To znaczy, powinno być dość gładkie.

    Niemal natychmiast po zetknięciu cementu z ciekłym szkłem rozpoczyna się proces krystalizacji chemicznej. Przepuszcza się wystarczająco szybko, ale w ciągu dnia nie jest konieczne ani zakłócanie tworzenia kryształów. Dlatego nie chodzimy po glinie, ale raczej zostawiamy pracę na przerwę technologiczną na jeden dzień.

    Główne warstwy "posadzki"

    Piasek. Po upływie dnia należy zacząć zasypywać piasek. W tym samym czasie staraj się nie chodzić na pierwszej warstwie. Wlać piasek i nadepnąć na niego. Procesy chemiczne między ciekłym szkłem i cementem potrwają jeszcze półtora tygodnia. Ale dostęp powietrza do tego nie jest już potrzebny, a woda jest obecna w glinie. Stawiając warstwę 15 cm, śmiało na nią stąpamy i barankiem.

    Zgnieciony kamień Równa warstwa kruszy się na powierzchni piasku i jest również ubijana. Zwróć uwagę na rogi. Bardzo ważne jest, aby powierzchnia była możliwie gładka po ubiciu.

    Folia polietylenowa. Określa 10 cm zachodzenia i taśmę. Dozwolone małe, 2-3 cm wygięcie na ścianie. Możesz chodzić po filmie w miękkich butach z niezwykłą ostrożnością. Pamiętaj, że folia z tworzywa sztucznego nie zabezpiecza podłogi przed wilgocią, a jedynie warstwą technologiczną zapobiegającą przedostawaniu się cementowego mleka do gruzu.

    Szorstkie betonowanie. "Beton chudy" przygotowywany jest w następującej proporcji: cement M500 - 1 godzina + piasek 3 godziny + kruszony kamień 4 h. Do zbrojenia rozproszonego dodać włókno stalowe w ilości 1 kg. włókna na 1 kostce betonu. Spróbuj wyrównać świeżo wylany moździerz, orientując się za pomocą znaków narożnych. Na gładszej powierzchni później wygodniej będzie układać warstwy hydroizolacji i izolacji.

    48 godzin po wylaniu beton należy prasować. Będzie to wymagać roztworu płynnego szkła w wodzie (1:10) i cementu. Najpierw rozwiązanie przechodzi przez całą powierzchnię. Możesz wałkować i możesz użyć sprayu. Następnie cienką warstwą sproszkowanego betonu i natychmiast zacząć wcierać w cement w powierzchni. Najwygodniejszy sposób wykonania tej fugi.

    Ta procedura znacznie zwiększa wytrzymałość betonu, aw połączeniu z płynnym szkłem sprawia, że ​​jest on jak najbardziej wodoodporny. Beton dojrzeje w ciągu półtora miesiąca, ale następny etap pracy można rozpocząć w ciągu tygodnia.

    Ocieplenie i uszczelnienie

    Aby utworzyć warstwę hydroizolacyjną, powierzchnia podłogi jest oczyszczana i traktowana ciekłym bitumem. Materiał dachowy kładzie się na zakładkę z tolerancją 3-5 cm. Połączenia są dokładnie lutowane za pomocą suszarki budowlanej. Dopuszczalne są ściany 5 cm WAŻNE: Oglądaj dopasowanie materiału filcowego do rogów, nie zostawiaj pustek. Druga warstwa pokrycia dachowego jest ułożona o połowę szerokości rolki. Podczas prac hydroizolacyjnych najlepiej chodzić po powierzchni w butach z miękkimi podeszwami (trampki, kalosze).

    W przypadku izolacji termicznej najlepszym rozwiązaniem jest ekstrudowana pianka polistyrenowa. Warstwa EPPS o grubości 5 cm zastępuje 70 cm rozszerzonej gliny. Ponadto, EPPS ma prawie zerowy współczynnik pochłaniania wody i raczej wysoką wytrzymałość na ściskanie. Zalecamy układanie EPPS o grubości 3 cm w dwóch warstwach. W tym przypadku układanie górnej warstwy wykonuje się z przesunięciem. Ta metoda zapewnia brak mostków zimnych i poprawia właściwości termoizolacyjne posadzki. Połączenia między płytkami EPS klejenia taśmy specjalnej.

    Właściwa izolacja termiczna posadzki pieka jest niezwykle istotnym elementem dla efektywności energetycznej całego domu. Przez podłogi przechodzi do 35% ciepła! Nawet jeśli same podłogi nie wytwarzają ciepła (ciepłe podłogi), powinny być możliwie izolowane termicznie. Pozwoli to zaoszczędzić na ogrzewaniu w przyszłości dość imponujących ilościach.

    Wylewka podłogowa

    Taśma klejąca o grubości 15-20 mm jest przyklejona wzdłuż pomieszczenia. W tym przypadku dolna część musi być przyklejona do płyt Epps. Do zbrojenia podłogi na ziemi w pomieszczeniach mieszkalnych za pomocą siatki murowanej z komórkami 100x100 mm. Grubość drutu 3 mm. Kratka powinna być umieszczona na podporach w taki sposób, aby znajdowała się mniej więcej pośrodku warstwy jastrychu. Aby to zrobić, umieszcza się go na specjalnym stojaku. Ale jest to możliwe na zwykłym korku z butelek PET.

    Możliwe jest zainstalowanie sygnalizatorów, ale w połączeniu z siatką wzmacniającą stworzy to raczej uciążliwą i wyjątkowo kruchą strukturę. W końcu, jeśli siatka jest sztywno zamocowana, będzie wymagać dodatkowych kosztów dla elementów złącznych i konieczne będzie naruszenie integralności XPS. A jeśli zbrojenie nie jest ustalone, to może łatwo zmienić poziomy sygnałów nawigacyjnych. Dlatego wygodniej będzie wypełnić tę warstwę, a następnie wyrównać ją samopoziomującym wiązaniem.

    W przypadku jastrychu wykańczającego rozwiązanie rozcieńcza się proporcjonalnie do 1 części cementu M500 + 3 części piasku rzecznego. Prace wykonano szybko. W celu zgrubnego wyrównania powierzchni można ustawić ostrość na znacznikach narożnych.

    Po wylaniu jastrychu należy pozwolić mu uzyskać siłę w ciągu 3-5 dni. Przy grubości 5 cm okres dojrzewania tej warstwy wynosi 4-5 tygodni. W tym czasie wymagane jest regularne zwilżanie powierzchni wodą.

    Przyspieszenie procesu hydratacji cementu jest niedopuszczalne! Po około miesiącu możesz sprawdzić stopień gotowości. Aby to zrobić, wieczorem weź rolkę suchego papieru toaletowego, połóż ją na podłodze i zamknij na wierzchu patelni. Jeśli rano papier toaletowy jest suchy lub lekko wilgotny, wtedy warstwa jest gotowa. Możliwe jest wypoziomowanie podłogi za pomocą samopoziomującego łącznika.

    Jastrych samopoziomujący rozcieńczony zgodnie z instrukcjami producenta i wylany na powierzchnię betonowej posadzki. Przy skrupulatnej pracy różnice wysokości nie przekraczają 8-10 mm. Dlatego samopoziomujący stół wymaga minimalnej ilości. Szybko wysycha. I po 1-2 dniach placek na podłodze będzie całkowicie gotowy do układania wykładziny.

    Przydatny artykuł? Dodaj do zakładek!

    Podłogi na ziemi prawe ciasto na betonowej podłodze: + Wideo

    Betonowa podłoga na ziemi w prywatnym domu to od dawna znana uniwersalna metoda aranżacji niezawodnej i ciepłej podstawy. Dzięki zastosowaniu nowych rodzajów izolacji uzyskujemy dobrą izolację całej podłogi, co prowadzi do obniżenia kosztów użytkowania. Tak jak izolacja jest przeszkodą dla przenikania wilgoci i pojawienia się grzyba i pleśni.

    Najważniejszą rzeczą jest to, że możesz zbudować ten rodzaj podłogi własnymi rękami. W tym artykule zbadamy wszystkie zalety i wady. Rozważ szczegółowo rozmieszczenie podłogi na ziemi.

    Seks na ziemi: plusy i minusy

    Zacznijmy od tego, że ten rodzaj podłogi to "ciasto warstwowe". Każda warstwa ma swoje własne funkcje i swój własny cel, dzięki temu urządzeniu podłoga na ziemi ma wiele zalet:

    1. Uzyskana powierzchnia jest w stanie wytrzymać duże obciążenia, co pozwala budować na nim przegrody i instalować nieporęczne urządzenia.
    2. Ma wysokie wskaźniki izolacji dźwiękowej. Ponieważ podłoga ma strukturę wielowarstwową, warstwy można wybierać w zależności od wymagań operacji. Takie podłogi dobrze pochłaniają wibracje i hałas.
    3. Zarówno podczas instalacji, jak i po ułożeniu systemu "ciepłej podłogi" jest możliwe.
    4. Praca jest pracochłonna i energochłonna, ale wszystkie te prace można wykonać osobiście. Nie wymaga profesjonalnych umiejętności i sprzętu.
    5. Jeśli zastosujesz się do całej technologii i stworzysz odpowiednią podłogę na ziemi, otrzymamy powierzchnię, która będzie trwać długo i będzie miała wysoką wydajność.
    6. Na powstałej powierzchni betonowej można położyć dowolną dekoracyjną wykładzinę podłogową.

    Nie ma wielu wad, ale wszystkie są takie same:

    • Wysokie koszty Znacznie droższe niż przy użyciu drewnianych bali (belki) lub płyt z betonu zbrojonego.
    • Nie można go użyć, jeśli jest piwnica.
    • Nie można go używać z fundamentem stosu i kolumny.
    • Wysokie koszty demontażu wymagają zaangażowania specjalnych urządzeń.
    • Ponieważ w procesie instalacji, w objętości podłogi, może być prowadzona komunikacja, w przypadku awarii dowolnego elementu, doprowadzi to do kosztownych napraw.

    Nie można go używać na niestabilnym gruncie.

    Jak zrobić właściwą podłogę na ziemi

    Rozpatrzymy z Państwem poprawną klasyczną strukturę podłogi, która będzie składać się z 9 warstw. Każda warstwa będzie analizowana osobno.

    • Clay
    • Poduszka z piaskiem.
    • Zgnieciony kamień
    • Warstwa technologiczna folii z tworzywa sztucznego.
    • Szorstka betonowa podłoga.
    • Warstwa materiału hydroizolacyjnego.
    • Warstwa izolacyjna + warstwa paroizolacyjna.
    • Drobnoziarnisty jastrych.
    • Wykończenie podłogi.

    Natychmiast należy powiedzieć, że każda główna i specjalistyczna liczba warstw może się różnić, a materiały mogą się różnić.

    Ten rodzaj posadzki jest idealny do fundacji podobnej do taśmy. Średnia grubość "posadzki" wynosi około 60-70 cm, co należy wziąć pod uwagę przy budowie fundamentu.

    Jeśli wysokość fundamentu jest niewystarczająca, wówczas wybieramy grunt na określoną głębokość. Wyrównanie powierzchni i ubijanie. Dla wygody w narożnikach wokół obwodu należy zastosować skalę w odstępach co 5 cm, aby wygodniej było nawigować w warstwach i poziomach.

    Ważne jest, aby najkorzystniej było wynająć płytę wibracyjną do ubijania gleby, ponieważ metoda ręczna zajmie dużo czasu i nie da takich wyników jak specjalne urządzenie.

    Clay Jeśli podczas pobierania próbek ziemi osiągniesz warstwę gliny, nie powinieneś zasypiać nowej. Grubość warstwy musi wynosić co najmniej 10 cm.

    Clay sprzedawany jest w workach, wylewamy go i nawilżamy specjalnym roztworem (4 litry wody + 1 łyżeczka płynnego szkła), a ubijanie odbywa się za pomocą płyty wibracyjnej. Po ubiciu wylewamy warstwę gliny z mlekiem cementowym (10 litrów wody + 2 kg cementu).

    Upewnij się, że nie ma kałuż. Jak tylko wylejesz glinkę tym związkiem, zaczyna się proces krystalizacji szkła.

    Nie powinieneś robić nic na jeden dzień, powinieneś poczekać, aż proces krystalizacji się zatrzyma, a zakończy się za około 14-16 dni. Ta warstwa zapobiega głównym przepływowi wody z gleby.

    Poduszka z piaskiem. W przypadku tej warstwy można użyć absolutnie dowolnego piasku. Warstwa ma również 10 cm, zasypiamy piaskiem glinę i próbujemy chodzić tylko po warstwie piasku. Warstwa ta zmniejsza kapilarny wzrost wody, a także kompensuje ciśnienie górnych warstw. Warstwę poddaje się także ubijaniu.

    Zgnieciony kamień Wykonujemy również warstwę o grubości 10 cm, lepiej wybrać frakcję od 20 do 60 mm. Zgnieciony kamień pełni rolę szczelinowania hydraulicznego, to znaczy nie pozwala na podciąganie się wilgoci przez warstwy. Zamiast gruzu można użyć żwiru lub keramzytu (zalecana frakcja 8-16 mm.). Warstwa również staranował.

    Te trzy warstwy tworzą ochronę całej konstrukcji podłogi przed działaniem kapilarnym (wzrostem) wody. Warstwy te są często określane jako żwirowa podkładka z piasku lub podkładka balastowa.

    Grubość wszystkich tych warstw powinna wynosić około 30-40 cm, co zapewni niezawodną ochronę. Bardzo ważne jest, aby nie zmieniać kolejności warstw, zwłaszcza żwiru i piasku, ponieważ z biegiem czasu piasek przedostanie się przez warstwę żwiru, co doprowadzi do braku równowagi i deformacji całej powierzchni podłogi.

    Warstwa technologiczna folii z tworzywa sztucznego. Ta warstwa zapobiega przepływowi roztworu betonu do warstwy żwiru.

    Aby to zrobić, bierzemy folię w rolce i, bez jej cięcia, kładziemy ją na powierzchni żwiru, zachowując zakładkę 10-15 cm i przyklejamy szwy taśmą budowlaną. Chodzenie po filmie jest najlepsze w miękkich butach, to zapobiega pęknięciu filmu.

    Szorstka betonowa podłoga. Wykonane są na grubość ok. 10 cm, minimalna grubość to 7-8 cm, wielu robi tę warstwę bez wzmocnienia, ale eksperci polecają i nalegają na zbrojenie tej warstwy.

    Jako elementy wzmacniające można zastosować stalową siatkę prętów o średnicy 4 mm. Roztwór wykonany jest z cementu, piasku i żwiru w proporcji 1: 3: 4 (chudy beton). Piasek - każdy po prostu umyty. Zgnieciona frakcja kamienia od 10 do 20 mm.

    Różnica na powierzchni nie powinna przekraczać 5 mm. Przez dwa dni powierzchnia powinna zostać wyprasowana. W tym celu stosuje się szkło wodne i wodę. Roztwór nakłada się cienką warstwą i wciera w powierzchnię, w tym celu zaleca się stosowanie zaprawy.

    Ponieważ używamy chudego betonu, technika ta pomaga zwiększyć wytrzymałość betonu, a płynne szkło zwiększa wodoodporność powierzchni. Ta warstwa jest przeznaczona do układania warstwy hydroizolacji. Po 1-2 tygodniach możesz przejść do następnego etapu, a pełne dojrzewanie nastąpi za 30-40 dni.

    Niedawno ta warstwa została zaniedbana, ponieważ została użyta do wklejenia materiału pokrycia dachowego jako materiału izolacyjnego.

    Ale w dobie zaawansowanej technologii, ruberoid został zastąpiony przez membranowe i foliowe materiały wodoodporne, które nie wymagają przywierania i można je bezpiecznie ułożyć na żwirze. Jeśli usuniemy tę warstwę, proces będzie znacznie tańszy.

    Warstwa materiału hydroizolacyjnego. Zadaniem tej warstwy jest ochrona izolacji przed wilgocią. Można stosować pokrycia dachowe, materiały polimerowo-bitumiczne, membrany PCW i folię z tworzywa sztucznego o grubości co najmniej 0,4 mm.

    W przypadku stosowania ruberoidu zaleca się układanie go w dwóch warstwach na bitumie ciekłym. Połóż izolację na siebie i na ścianach.

    Między sobą 10-15 cm, a na ścianach do wysokości poziomu podłogi. Szwy muszą być klejone taśmą budowlaną. Chodzenie po materiałach hydroizolacyjnych powinno odbywać się w miękkich butach.

    Warstwa izolacyjna + warstwa paroizolacyjna. Najlepszym materiałem do izolacji jest ekstrudowana pianka polistyrenowa (EPS). Dla odniesienia, EPPS o grubości 5 cm może zastąpić 70 cm warstwy rozszerzonej gliny.

    Ale możesz użyć perlitobetonu i opilkobetonu. Arkusze izolacyjne układa się bez połączeń, tworząc jedną płaszczyznę.

    Grubość określana jest w zależności od regionu, zalecana grubość izolacji wynosi 5-10 cm, niektóre wykorzystują maty o grubości 5 cm i układają dwie warstwy z przesuniętymi spoinami, a górne szwy są klejone specjalną taśmą.

    Aby usunąć zimne mosty z fundamentu lub cokołu, izolację należy umieścić pionowo i przymocować za pomocą kołków od wewnątrz. Eksperci zalecają ocieplenie piwnicy i na zewnątrz, jeden arkusz izolacji, a także naprawić kołki.

    Na wierzchu izolacji należy umieścić warstwę paroizolacji. Jako materiał paroszczelny najlepiej stosować membrany z PVC, nie nadają się one do procesu rozkładu i mają długą żywotność. Wadą tego materiału jest wysoki koszt.

    Membrana polimerowo-bitumiczna sprawdziła się dobrze - składa się z poliestru i włókna szklanego. Jej cena jest średnia. A najbardziej budżetową opcją jest folia polietylenowa (w dwóch warstwach).

    Głównym zadaniem materiału paroizolacyjnego jest ochrona izolacji przed szkodliwymi oddziaływaniami alkalicznymi betonu. Materiał układa się na zakładkę o długości 10-15 cm i przykleja taśmą budowlaną.

    Drobnoziarnisty jastrych. Jeśli planowałeś komunikację zakładki, to nadszedł czas, aby to zrobić. Ta warstwa jest koniecznie wzmocniona. Grubość warstwy powinna wynosić 10 cm.

    Przed wylaniem na obwodzie należy przykleić taśmę tłumiącą o grubości od 1,5 do 2 cm, zamiast taśmy można użyć listew izolacyjnych.

    W betonie należy stosować wypełniacze o ułamkach nieprzekraczających 10 mm. Na początek wlej 5 cm roztworu betonu, następnie ułóż siatkę wzmacniającą z zakładką (przynajmniej jedna komórka).

    I wlać roztwór betonu do wcześniej określonego poziomu. Elementy wzmacniające mogą być umieszczone na podporach wykonanych z tworzywa sztucznego lub betonu.

    Jeśli tworzysz betonową podłogę na ziemi w prywatnym domu w budowie. Oznacza to, że podnieśli cokół, a ściany nie zostały jeszcze rozplanowane, lepiej jest użyć zakupionego roztworu cementu, który przyniesie mikser i szybko napełni go na całej powierzchni.

    Ale jeśli już wzniesiono ściany i dach, to dla wygody dzielimy obszar na pasy o szerokości 100 cm i instalujemy latarnie morskie. Napełnianie produktów z najdalszego kąta.

    Wygładzanie wykonane za pomocą zasad lub wiblinów. Jak tylko roztwór wyschnie, należy usunąć sygnały ostrzegawcze i wypełnić puste przestrzenie roztworem.

    Całą betonową podłogę należy przykryć folią i okresowo podlewać. Miesiąc później beton zyska pełną moc. Do wylewania betonu własnymi rękami wykonuję rozwiązanie o następującym składzie: cement + piasek rzeczny w stosunku 1 do 3.

    W przypadku zastosowania technologii izolowanej termicznie podłogi, wody lub prądu elektrycznego. Koniecznie zainstaluj podłogę jastrychową na podłożu.

    Po ułożeniu izolacji układane są rury lub przewody. Następnie wypełniamy wnęki betonem, układamy elementy wzmacniające i kontynuujemy wylewanie betonu do pożądanego poziomu.

    Powierzchnia jest zalecana do wyrównania z samopoziomującymi się związkami.

    Technologiczne podłogi na ziemi mogą być używane nie tylko w domach z cegły i kamienia, ale także w domach z drewna. Przy odpowiednim podejściu i prawidłowych obliczeniach warstwy nie uszkadzają drewnianych elementów.

    Wykończenie podłogi. Powstała powierzchnia betonowa nadaje się do wszelkiego rodzaju posadzek wykończeniowych. Wszystko zależy od twoich preferencji i możliwości finansowych.

    Jak wspomniano powyżej, kombinacja komponentów i liczba warstw mogą być różne. Wszystko zależy od twoich finansów i możliwości.

    Wniosek

    Jak wszyscy wiemy, przez podłogę można zostawić od 20 do 30% ciepła. W przypadkach, gdy nie ma systemu "ciepłej podłogi", podłogi powinny być możliwie izolowane cieplnie, a to z kolei zwiększa efektywność energetyczną całego domu.

    Właściciel prywatnego domu otrzymuje komfort, przytulność i oszczędności na płatnościach za media. Podłogi na ziemi z ociepleniem to wysoce efektywny i długoterminowy wybór dla każdego właściciela.

    Odpowiednie ciasto i podłoga urządzenia na ziemi w prywatnym domu

    Podłoga na ziemi w prywatnym domu nie będzie gorsza od pozostałych tylko przy odpowiednim ułożeniu jej "ciasta". W rzeczywistości jest to jak płyta z betonu zbrojonego, wykonana bezpośrednio na placu budowy. Aby jednak podłoga służyła przez długi czas, konieczne jest spełnienie szeregu warunków, które omówimy w tym materiale.

    Ochrona przed wilgocią

    Większość ekspertów, jako główny warunek układania podłogi na ziemi, wskazuje na potrzebę, aby wody podziemne znajdowały się głębiej niż dwa metry od poziomu dolnej warstwy ciasta. Oczywiście nie ma warstw wodonośnych na takiej głębokości, ale mówimy o górnych podlewkach, czyli o osadach, które ze względu na naturę gleby nie miały czasu przeniknąć przez warstwę filtrującą do warstw wodoszczelnych. Możliwe jest (i konieczne) zwalczanie skutków wody sedymentacyjnej i wody górnej za pomocą zestawu takich środków:

    1. Podłoża hydroizolacji taśmy. Najprostszym typem jest izolacja powłokowa, bardziej niezawodną metodą jest izolacja klejowa. A jeśli dodasz blokadę z gliny, zmniejszy to obciążenie materiałów hydroizolacyjnych i zwiększy ich żywotność.
    2. Drenaż Aby pomóc w ucieczce nadmiaru wilgoci z górnych warstw gleby przylegającej do fundamentu, należy wykonać kilka "dziur" (dołków) na głębokość 4-5 m. Jeszcze skuteczniejszą opcją jest połączenie tych otworów w wykopach o głębokości poniżej pięty fundamentu i ułożona na dnie rur kanalizacyjnych.
    3. Obszar niewidoczny Jeżeli rodzaj hydroizolacji i potrzeba drenażu ze względu na rodzaj gleby i warunki klimatyczne, obszar niewidomych odnosi się do obowiązkowych środków ochrony wody. Szerokość obszaru niewidomego zależy od rodzaju gleby, a rodzaj kanałów deszczowych zależy od ilości opadów.

    Ale nie tylko "zewnętrzne" wody osadowe mogą wpływać na podłogę wzdłuż ziemi. Ze względu na wzrost naczyń włosowatych nadal występuje wpływ wilgoci "od dołu". Częściowo temu wzrostowi zapobiega się przez ubicie górnej warstwy dna rynny dla "ciasta". Zagęszczanie jest szczególnie skuteczne w glebach gliniastych - w pewnym stopniu jest to podobne do tworzenia glinianego zamku.

    1. Drenaż. 2. Obszar niewidomych. 3. Fundament. 4. Ściana. 5. Wielowarstwowy tort z betonowej podłogi nad ziemią

    Blokada z gliny, czyli wypełnienie warstwy gliny i ubicie jej w warstwę wodoszczelną, całkowicie chroni przed wilgocią gleby przed wnikaniem w podłogę, jednak wypełnienie poduszki gruzowo-piaskowej na dnie koryta przerwie wzrost kapilarny wody.

    Przygotowanie podłoża

    Pod względem posadzki na ziemi jest wielowarstwowy "placek" z powłoką wykończeniową jako górną warstwą. Aby określić poziom podstawy, weź próg drzwi wejściowych dla punktu odniesienia. I już od niego odejmij grubość każdej warstwy.

    Schemat obliczeń zerowych wygląda następująco:

    • wysokość progu drzwi wejściowych (nie więcej niż 2,5 cm);
    • grubość wykończonej posadzki;
    • grubość substratów dźwiękochłonnych lub pochłaniających hałas (jeżeli zapewnił to projekt);
    • jastrych;
    • izolacja;
    • konkretne przygotowanie;
    • poduszka z piasku;
    • podstawa żwiru;
    • gliniany zamek.

    Całkowita grubość warstwy rozdzielającej (folie geomembranowe pomiędzy piaskiem i preparatem betonowym) a hydroizolacją walców pod jastrychem jest nieznaczna i nie wpływa na poziom podłoża dla podłogi wzdłuż gruntu.

    1. Pokrycie podłogi. 2. Wzmocniony jastrych. 3. Warstwa izolacji. 4. Przygotowanie betonu. 5. Poduszka z piaskiem. 6. Kruszony kamień. 7. Zamek z gliny. 8. Ziemia matczyna

    Po wybraniu gleby do wyliczonego "zera", dno jest ubijane, a poziom jest sprawdzany. Prześwit pod szyną dwumetrową nie powinien przekraczać 1,5 cm.

    Aby poprawić wodoodporność podstawy na dnie koryta, można wykonać zamek z gliny. Jeśli do podłóg z gliny zalecana jest grubość 8-12 cm, tutaj ogranicza się do warstwy ubitej gliny o grubości 5-6 cm.

    W przypadku gleb o niskiej odporności na działanie (np. Osiadanie i glebowe, mułowe gliny piaszczyste i glina lekka) konieczne jest wypełnienie kruszywa kamiennego o grubości 10-15 cm. a następnie, jako podział, mały (5-10 mm).

    Możesz wymienić żwirową masę izolacyjną łącząc w tym samym czasie dwie warstwy

    Do każdego rodzaju gleby wymagana jest następna warstwa, nie mniejsza niż 10 cm. Jest to poduszka z piasku, która jest ubita w wilgotną formę. Powierzchnia piasku powinna być wyrównana w taki sposób, aby odległość do przymocowanej trójmetrowej szyny nie była większa niż 10 mm.

    Warstwa folii z tworzywa sztucznego o grubości 200 mikronów umieszczona jest na wierzchu piasku. Paski folii muszą przylegać do siebie o 10-15 cm i zbliżać się do ścian, ponadto powyżej poziomu gotowej podłogi. Głównym celem filmu jest zapewnienie warunków właściwego nawodnienia betonu (nie pozwól, aby woda z roztworu dostała się do piasku), ponieważ jego wytrzymałość i jakość nie są wieloma wymaganiami, z wyjątkiem integralności.

    Wylewanie betonu przygotowania

    Słupki nie są brane pod uwagę przy obliczaniu nośnej podłogi, dlatego nie są wzmocnione i są wykonane z chudego betonu, w którym procent cementu jest mniejszy niż zwykle ze względu na dwukrotny wzrost proporcji jednego z wypełniaczy (zazwyczaj gruzu). Grubość podstawy leży w granicach 7-8 cm, a jej główne zalety to jej urabialność i zdolność tworzenia równomiernej i trwałej podstawy do izolacji.

    Po wylaniu i wyrównaniu jastrychu zgrubnego uzyskuje się czas na ustawienie 70% wytrzymałości projektu (jak w przypadku zwykłego betonu). Aby powierzchnia pozostała sucha, jest przykryta ściereczką do spiekania, która jest nawilżana okresowo.

    Bez użycia akceleratorów utwardzania zajmuje to tydzień, używając go przez trzy dni.

    Następnie przejdź do ułożenia górnej warstwy - jastrychu.

    Wzmocnienie

    Betonową podłogę na ziemi można uznać za jastrych na niestabilnym podłożu. Dlatego jego zbrojenie jest konieczne, aby zapobiec zniszczeniu w wyniku ruchu lub osiadania gleby, a także w przypadku stosowania luźnej lub izolacyjnej płyty.

    Z drugiej strony, nie jest to płyta fundamentowa, która podlega dużym obciążeniom. Tak więc, dla podłogi nad ziemią, grubość betonu 20-25 cm i podwójny pancerz o średnicy zbrojenia od 10 mm nie są potrzebne.

    Porównanie z płytą podłogową również nie jest poprawne. Na przykład najbardziej popularny projekt "Chruszczow" (seria 464) wykorzystuje płytę o długości 4,33 m, grubość 10 cm z jedną warstwą zbrojenia o średnicy 12 mm. I spoczywa na krawędziach, a betonowa podłoga prywatnego domu leży na przygotowanej podstawie i doświadcza znacznie mniejszego nacisku na złamanie. Dlatego te wymiary można uznać za ograniczające dla przestrzeni biurowej, w której znajduje się ciężki sprzęt, na przykład jacuzzi lub piec.

    W przypadku lokali mieszkalnych ładunek jest mniejszy, a do zbrojenia drogi na ziemi wystarczy siatka drogowa o ogniwie 100 x 100 mm i średnicy pręta nie większej niż 5-6 mm, a dla takich "ciężkich przedmiotów" jak kominka lub dużego akwarium można utworzyć oddzielny fundament.

    Tak więc, pod względem samej podłogi, podłoże jest warstwą sandwiczową, której dolna część stanowi betonowe podłoże (stopy lub wylewki jastrychowe), w środku warstwy hydroizolacyjnej i izolacyjnej oraz na górze wzmocnionego jastrychu.

    Urządzenie do jastrychu

    W przypadku podłogi na ziemi w prywatnym domu wymagana jest jej wodoodporność. Wykonaj to za pomocą rolek z impregnacją bitumiczną. Sekwencja pracy jest standardowa: na czyszczoną powierzchnię nakładany jest bitumiczny podkład, układane są dwie warstwy arkuszy izolacyjnych, z gorącym spawaniem szwów i wyjściem na ściany powyżej grubości jastrychu.

    Lepiej jest izolować piankę polistyrenową lub jej ekstrudowanie. Druga opcja jest korzystniejsza, ponieważ EPPS ma wysoką wytrzymałość i bardzo niską absorpcję wody.

    Aby uzyskać maksymalny efekt, izolację należy ułożyć na wierzchu hydroizolacji w dwóch warstwach, przesuwając je względem siebie tak, aby szwy nie pokrywały się w kierunku podłużnym lub poprzecznym. Zapobiegnie to pojawieniu się zimnych mostów. W każdym rzędzie arkusze muszą być ciasno dopasowane na końcach, a połączenia są przetwarzane za pomocą kleju.

    Konieczne jest również ogrzanie podstawy na całej grubości jastrychu. Ponadto izolacja wokół obwodu stołu będzie działała jak amortyzator. Nad grzejnikiem zamontuj siatkę drogową. Powinien znajdować się mniej więcej pośrodku jastrychu, dlatego należy go umieścić na specjalnym stojaku.

    Paski lub mapy siatki powinny nakładać się na dwie komórki i łączyć je razem z drutem. Mieszanka cementowo-piaskowa wylewa się na całą powierzchnię podłogi w jednym kroku lub bez długich przerw między porcjami. Minimalna grubość jastrychu w pomieszczeniach mieszkalnych wynosi 50 mm.

    Jeżeli nie jest zapewnione wyrównanie powierzchni za pomocą sklejki lub samopoziomujących się podłóg (mieszanki samopoziomującej), należy zapewnić najwyższy możliwy poziom zgodności.

    Po osiągnięciu przez deskę wytrzymałości projektowej przystąp do dalszych prac wykończeniowych. Wykładzina wykończeniowa układana jest w ostatnim miejscu, gdy właściwa wilgotność względna jastrychu będzie spełniać wymagania konkretnego materiału (na przykład dla laminatu powinna być mniejsza niż 2,5%).

    Jak zrobić ciepłą podłogę w domu na ziemi

    Planując wykonanie ciepłej podłogi w domu na ziemi, zaleca się wykonanie konstrukcji w dwóch etapach: najpierw wlewamy jastrych na dolne warstwy, a dopiero po dojrzewaniu układamy wszystkie pozostałe warstwy.

    Faktem jest, że grunt i, odpowiednio, wszystkie warstwy nad nim mogą zwisać. Nawet jeśli gleba jest zapakowana, nawet jeśli jest ściśnięta, nastąpi postęp. Leżał prosto, bez ładunku. Jeśli położysz ciasto na ciepłej podłodze, a to dużo waży, zaczyna się osiadanie, pojawiają się pęknięcia. Może nawet rozbić elementy ogrzewania podłogowego. Wtedy wszystkie pieniądze zostaną wyrzucone na wiatr. Dlatego eksperci radzą, aby najpierw wykonać szorstką podłogę zgodnie ze wszystkimi zasadami, a następnie ułożyć podłogę wody powyżej. O wiele bezpieczniej.

    Tak, wiele osób ma ciepłą podłogę na podłodze bez jastrychu i nic nie zwisa. Ale wcale nie, a nie zawsze. Więc pomyśl dobrze. Ciepła betonowa podłoga na ziemi będzie bezpieczniejsza z szorstkim krawatem. Jeśli nadal decydujesz się na to bez tej warstwy, zainstaluj co najmniej dwie ramy wzmacniające: pierwszą pod izolatorem ciepła, a drugą w jastrychu. Następnie, przy dokładnym ubijaniu, wszystko może stać całkiem dobrze.

    Przykład ciepłego ciasta podłogowego na ziemi

    Zgodnie z zaleceniami ekspertów

    Przede wszystkim określ poziom, do którego chcesz usunąć ziemię. Grunt musi być koniecznie usunięty. Jeśli warstwa humusu lub pozostałości roślinne nie zostaną usunięte, zaczną się rozkładać i "powąchać". W związku z tym wykonasz szorstką podłogę lub nie, ale musisz usunąć cały nadmiar. Co więcej, żyzna warstwa jest zwykle najbardziej luźna i na pewno się ustatkuje i może wyciągnąć wszystkie warstwy ponad nią. Skały leżące poniżej są gęstsze, po pierwsze ze względu na fakt, że są pod ciężkimi ładunkami, a po drugie dlatego, że jest mniej żywych stworzeń i mikroorganizmów.

    Na całym cieście ciepłej podłogi na ziemi może trwać od 20 cm i więcej (w niektórych regionach - znacznie więcej). Dlatego musisz rozpocząć układ z poziomem zerowym - gdzie będziesz miał podłogę. Zaznacz to, a następnie zastanów się, jak bardzo potrzebujesz głębiej. Wskazane jest oznaczenie poziomu każdej warstwy: wtedy łatwiej będzie nawigować.

    Ciepłą podłogę na ziemi można zrobić ręcznie

    Prawidłowa konstrukcja ciepłej podłogi na ziemi jest następująca:

    • Usuń żyzną glebę, usuń wszystkie śmieci i kamienie. Wypoziomuj i zagęszczaj pozostałą glebę. Należy to zrobić bardzo ostrożnie i dostosować go do poziomu. To jest podstawa dla wszystkich kolejnych materiałów.
    • Warstwa ubijanego piasku (poziom po poziomie). Piasek wziął za zrzucenie. Najważniejsze jest, aby dobrze go zagęścić i ponownie wypoziomować.
    • Warstwa rozszerzonej gliny lub kruszony kamień (najlepiej kruszony kamień ze względu na niższą przewodność cieplną). Frakcja - mała lub średnia. Długie i agresywnie zagęszczone, aż stanie się prawie monolitem.
    • Wylewka. Dostępne są dwie opcje:
      • Rozlać gruz i piasek płynnym roztworem (piasek + cement w stosunku 2: 1).
      • Wylać jastrych. Pożądana grubość tej warstwy wynosi 5-7 cm. A dla niezawodności połóż siatkę zbrojącą z drutu metalowego 3 mm, z komórką o wymiarach 10 * 10 cm. Wytrzyma duże obciążenia.
    • Po tym wszystkim, aby chwycić, a beton stwardnieje, warstwa wodoodporna pozostaje w środku. Jeśli gleba jest sucha, zwykle jest to folia z tworzywa sztucznego, korzystnie 200 ml w dwóch warstwach.
    • Płyty styropianowe (skleić połączenia taśmą, aby roztwór nie płynął).
    • Warstwa metalizowanej hydroizolacji (nie foliowana, ale metalizowana).
    • System montażu na podłodze i same rury grzewcze, kable itp.
    • Podłoga jastrychowa, najlepiej wzmocniona.

    Grubość wszystkich warstw ciepłej podłogi ciasta na podłożu zależy od regionu: im zimniej, tym więcej. Na południu może wynosić 2-5 cm, ale im dalej na północ, tym bardziej masywne warstwy są wymagane. Każdy z nich jest dobrze zagęszczony i wyrównany do poziomu. Ręczne sabotaże mogą być używane, ale mechaniczne są znacznie bardziej wydajne.

    Szczególną uwagę należy zwrócić na izolator ciepła. Zaleca się stosowanie polistyrenu w płytach o gęstości nie mniejszej niż 35 kg / m 3. Dla regionów północnych może wynosić 10 cm lub więcej. Jeśli grubość izolacji jest duża (ekstrudowana pianka polistyrenowa), pożądane jest zastosowanie dwóch warstw płyt. I połóż je tak, aby szwy dolnej warstwy pokrywały płyty leżące na górze. Połączenia każdej warstwy taśmy klejącej.

    Aby zabezpieczyć się przed wilgocią, przed rozpoczęciem pracy nie zapomnij o wykonaniu prac związanych z impregnacją. Ważne jest również, aby nie zapomnieć o odizolowaniu fundamentu od całej konstrukcji ogrzewanej podłogi. Konieczne jest założenie obwodu tej samej płyty piankowej w płytach. Ogólnie rzecz biorąc, pojęcie hydroizolacji i izolacji termicznej jest następujące: aby zmniejszyć straty ciepła, konieczne jest odizolowanie podłogi od wszystkiego, z wyjątkiem powietrza w pomieszczeniu. Wtedy ogrzewanie będzie ekonomiczne, a pokoje będą ciepłe.

    Wybór izolacji termicznej - kluczowy moment w organizacji ciepłej podłogi

    Technologia procesowa na wysokim poziomie wód gruntowych

    Jeśli wody podziemne znajdują się wysoko, prawidłowa kolejność warstw to nie wszystko. Musimy jakoś spuścić wodę.

    Jeżeli głębokość ułożenia warstw izolowanej termicznie podłogi okazała się niższa niż poziom wody gruntowej, konieczne jest odwadnianie. Dla niego, co najmniej 30 cm poniżej wymaganego poziomu, tworzymy system odprowadzania wody. Wskazane jest, aby wypełnić piasek rzeczny, ale takie objętości są warte dużo, więc można użyć innych skał, ale nie torfu lub czarnej ziemi. Opcjonalnie - wydobyty grunt zmieszany z gruzem.

    Podczas układania płyt izolacyjnych, ich połączenia muszą być klejone taśmą - aby roztwór nie dostał się do szczeliny

    Wybrany materiał wlewa się warstwami 10 cm, z których każdy jest ubijany i przelewany wodą. Warstwy zwykle tworzą trzy, ale mogą być i więcej. Na ubitym piasku lub ziemi z gruzem połóż warstwę geowłókniny. Jest to nowoczesny materiał, który pozwoli spłynąć wodzie i nie pozwoli na mieszanie różnych materiałów. Nie jest uszkodzony przez owady i zwierzęta, ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Geowłókniny wyrównują również obciążenia mechaniczne, które wystąpią w podłodze.

    Na tym samym etapie należy jednocześnie zadbać o hydro i izolację termiczną podłogi od fundamentu. Do tych celów można stosować bitumiczne masy uszczelniające lub inne nowoczesne i niezawodne materiały impregnujące i impregnujące. Standardowa izolacja: wewnętrzny obwód fundamentu pokryty jest piankowymi styropianowymi płytkami.

    Następnie są warstwy piasku i gruzu, a na nich wylewa się jastrych. Rozlanie ciekłej kompozycji cementowo-piaskowej w tym przypadku jest niepożądane. Konieczność niezawodnego wyrównywania jastrychu. Po wyschnięciu nałóż warstwę hydroizolacyjną. Przy wysokim poziomie wód gruntowych lepiej jest stosować nie polietylen, ale wbudowane hydroizolacje lub membrany polimerowe. Są bardziej niezawodne, chociaż są droższe.

    Projekt podgrzewanej podłogi na ziemi

    Ponadto, wszystkie warstwy, jak zaleca się poprzednio: izolator cieplny, hydro-bariera z powłoką metaliczną i łączniki z rurami z ciepłej podłogi (lub na przykład kabli grzejnych). Całość pokryta jest metalową siatką wzmacniającą i wypełniona kolejną warstwą roztworu. A potem - w zależności od wykończenia zastosowanego do ogrzewania podłogowego.

    Wyniki

    Podgrzewana podłoga w domu na ziemi - dość skomplikowana konstrukcja. Aby był wiarygodny, wymagany jest szorstki krawat. Jeśli z jakiegoś powodu nie ma możliwości wykonania łącznika, to w ostateczności można dogadać się z ubijaniem warstw.