Ręczne przygotowanie betonu: proporcje, tabela

Ktokolwiek nigdy nie zajmował się cementem, trudno jest zrozumieć, jakie jest konkretne rozwiązanie i jak prawidłowo je przygotować. Ale nawet doświadczeni budowniczowie nie zawsze są świadomi wszystkich subtelności pracy z nim. W tym artykule opiszemy nie tylko proces przygotowania konkretnego rozwiązania, ale także prawidłowy dobór jego komponentów.

Łatwo jest przygotować mieszankę betonową do wylewania fundamentów, małych konstrukcji żelbetowych, torów. Możesz zagnieść go w dowolnej starej wannie, wannie lub szufladzie albo powalić drewnianą deskę. Przy wytwarzaniu niewielkiej ilości zaprawy proces można zmechanizować za pomocą wiertarki ze specjalnymi dyszami. Jeśli potrzebujesz dużo betonu, będziesz musiał użyć zwykłej łopaty, małych widelców ogrodowych, motyki lub innego urządzenia nadającego się na tę okazję. Zanim jednak zaczniesz mieszać, powinieneś wybrać wysokiej jakości cement, kruszony kamień i piasek.

Elementy betonowe

Jakość głównego składnika - cementu

O wytrzymałości naszej zaprawy decyduje przede wszystkim jakość cementu, dlatego jej właściwy wybór jest szczególnie ważny. Istnieje wiele fabryk produkujących takie produkty w Rosji i sprzedają je z reguły na sąsiednich obszarach. Dlatego skupienie się nie tyle na producencie, ale na wyglądzie cementu.

Zwróć uwagę na datę produkcji - z biegiem czasu jego aktywność gwałtownie spada. Świeży cement po ściśnięciu w pięść nie zamienia się w bryłę, ale łatwo budzi się między palcami. Szczególnie szybko traci właściwości podczas przechowywania wysokiej jakości produktu do rozdrabniania.

W przypadku podróbek stosuje się pył dolomitowy, proszek mineralny, popiół i inne wypełniacze. Po ich zmieszaniu, naturalnie, beton będzie wolniejszy nie tylko do ustawienia, ale po utwardzeniu nie będzie wystarczająco mocny:

  • kolor jakościowego cementu w proszku jest ciemniejszy;
  • roztwór z niej dobrze przylega i szybko się ustawia;
  • kolor wysuszonego betonu jest nieco jaśniejszy na zewnątrz, ale jeśli oderwiesz róg, jego wewnętrzna powierzchnia jest ciemna;
  • po całkowitym wyschnięciu (miesiąc później) bardzo trudno jest wbić gwóźdź w gotowy beton.

Siła rozwiązania zależy od marki cementu. Po jego oznaczeniu liczby stojące za literą M oznaczają zdolność wytrzymania obciążenia 1 cu. cm. Oznacza to, że cement M200 może wytrzymać obciążenie 500 kg na centymetr sześcienny. Oczywiście im wyższa ocena, tym silniejszy będzie beton. Gatunki specjalne o wytrzymałości 600-700 są rzadko używane, dlatego podczas pracy ze złożonymi lub wielopoziomowymi strukturami lepiej jest stosować cement M500.

Symbole liter następujące po liczbie wskazują na obecność w niej dodatków. Na przykład produkt marki M500 B szybko się utwardza, ARCC jest wodoodporny, BC jest biały, przeznaczony do wykończenia. Oznaczenie BTS20 będzie oznaczało, że zawiera 20% rozjaśniających zanieczyszczeń. Najważniejszy dodatek dla nas - łódź podwodna - sprawia, że ​​jest on odporny na mróz, dlatego warto go używać do pracy na ulicy, szczególnie na Syberii i na północy.

Podczas długotrwałego przechowywania proszek cementowy koaguluje, skrapla się i wzrasta jego ciężar właściwy. Dlatego jeśli kupiłeś ją wcześniej, pamiętaj, aby przechowywać ją w suchym, przygotowanym miejscu. Zaleca się dodatkowo owinąć papierowe torby folią plastikową. Należy pamiętać, że po pół roku przechowywania jego jakość zmniejszy się o co najmniej jedną trzecią.

Który piasek jest lepszy

Najlepszy piasek - rzeka. Jest myta w wodzie i, w przeciwieństwie do kariery, nie zawiera zanieczyszczeń. Podczas pracy w zimie lepiej jest korzystać z rzeki, która jest całkowicie wolna od wtrąceń gliny. W temperaturach poniżej zera, ich bryły nie rozpuszczają się dobrze w wodzie, nawet przy dłuższym mieszaniu, a powierzchnia betonu będzie nierówna.

Wybór gruzu

Dolomit, kruszony kamień wapienny, jest najczęściej wykorzystywany do tworzenia małych lekkich konstrukcji, których jakość nie ma zwiększonych wymagań. Materiał żwiru lub granitu jest bardziej trwały i odporny na niskie temperatury.

Przygotuj rozwiązanie

Proporcje mieszanki zależą bezpośrednio od konkretnej konkretnej marki (czyli od siły), jakiej potrzebujemy. Najczęściej stosowaną proporcją podczas używania klasy M500 jest 1: 2: 3 (tzn. Potrzebujesz trochę cementu, dwóch piasków i trzech gruzów). Im wyższa ocena, tym mniej cementu. Dlatego proporcje dla M350 będą różne. W każdym przypadku stosunek wody do cementu nie powinien przekraczać 0,5.

Stół - beton M500

Wymagana gatunek betonu

Proporcje cementu, piasku i żwiru (Tskhpshch), kg

Gotowanie betonu: proporcje w wiadrach

Gotowy betonowy roztwór ma skład plastyczny, który zawiera cztery podstawowe składniki: cement, kamień kruszony (żwir), piasek i wodę. Materiały do ​​mieszania powinny być w ścisłej kolejności. Proporcje składników dla fundacji są w przybliżeniu następujące: udział C - 1, U - 5 akcji, P - 3 akcje, B - 0,5 akcji (C - cement, U - tłuczeń, P - piasek, B - woda).

Liczby te mogą się różnić, ponieważ w praktyce zależą one od wielu czynników, na przykład od wymaganego gatunku betonu, rodzaju stosowanego cementu, fizycznych i chemicznych właściwości piasku i gruzu, od rodzaju dodatków i ich dawkowania.

Cechy mieszanek betonowych

Kluczowymi komponentami, z których składa się beton są cement i woda, które są odpowiedzialne za solidność konstrukcji i tworzenie kamienia cementowego w tandemie. Jednakże, gdy utwardzony, taki kamień ulega odkształceniu, skurcz może zbliżyć się do wartości 2 mm na metr.

Proces jest nierównomierny, w materiale występują naprężenia wewnętrzne, co powoduje powstawanie mikropęknięć. Ilu nie podgląda, nie można ich wizualnie zauważyć, ale jakość kamienia cementowego będzie niska. Aby zminimalizować odkształcenia, do roztworu włączono kruszywo w postaci piasku, keramzytu, żwiru lub kruszywa.

Celem agregatów jest uformowanie zbrojenia konstrukcyjnego, które będzie musiało usunąć naprężenia materiału z kurczenia. W wyniku tego kurczliwość ulega znacznemu zmniejszeniu, podczas gdy wytrzymałość betonu wzrasta, a pełzanie maleje.

Oznaczanie betonu

Do oznaczania betonu należy stosować oznaczenie cyfrowe, które następuje po literie "M". Istnieje szeroka gama betonu: od M-75 do M-1000. Zbiór liczb wskazuje obliczoną wytrzymałość betonu na jego ściskanie (mierzone w kgf / cm2) w momencie jego pełnego utwardzenia, tj. Po 28 dniach. Na przykład dla marki M300 wartość ta jest bliska 300 kg / cm2. Im większy jest cyfrowy wskaźnik w oznaczeniu, tym silniejszy jest beton.

Obszary zastosowania

Nawet nieświadoma osoba w budowie wie, że beton jest fundamentem fundamentów. Każdy rodzaj pracy odpowiada określonej marce.

  • M-100 i M-150 - stosowane do układania poduszek pod podstawą fundamentu;
  • M-200 - najczęstsza marka używana do wylewania fundamentów, jastrychów, ścian oporowych, chodników i chodników;
  • M-250 i M-300 - pośrednie marki między M-200 a M-350;
  • M-350 - najpopularniejsza marka, która służy do budowy fundamentów monolitycznych, konstrukcji wsporczych, nawierzchni drogowych;
  • M-400 i M-450 są rzadko używane, głównie w konstrukcjach hydraulicznych;
  • M-500 i M-550 są wykorzystywane do budowy obiektów, do których mają zastosowanie specjalne wymagania (są to tamy, tamy, przejścia podziemne itp.).

Przygotowanie betonu

Przy niewielkich pracach budowlanych wygodnie jest zmierzyć liczbę elementów w wiadrach. Łatwiej i szybciej jest wyrabiać beton o dobrej jakości. Ile wiaderek materiałów będzie potrzebne do przygotowania kompozycji roboczej, zależy od ilości pracy. Tutaj ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że wszystkie składniki ciasta betonowego mają różną masę materiału: wiadro cementu waży około 15 kg, wiadro piasku - około 19 kg, a masa pokruszonego kamienia około 17,5 kg.

Optymalne proporcje składników w jednej kostce ciasta betonowego za pomocą wiader są w przybliżeniu następujące: 2: 5: 9, gdzie znajduje się odpowiednio cement / piasek / kamień łamany. Po zmierzeniu składników, rozpocząć przygotowanie betonu m200, który może być użyty do wylewania fundamentu, i do jastrychowania podłóg, wznoszenia ganków itp. Zazwyczaj do kompozycji betonu dodaje się wodę w ilości równej połowie objętości cementu. Przygotowanie roztworu roboczego wykonuje się bezpośrednio przed rozpoczęciem betonowania w ilości, w jakiej planowane jest wykonanie w ciągu 2 godzin.

Do budowy lekkich budynków szkieletowych wystarczająca jest kolumna fundamentowa. Dlatego masa betonowa do wylewania nie oznacza ultra wysokiej wytrzymałości.

Przygotowanie betonu przy użyciu wiader jest ważne w następujących przypadkach:

  • wykonać niewielką ilość pracy;
  • kiedy fundament jest wlewany etapami;
  • niedostępność miejsca budowy dla wyposażenia specjalnego (betoniarek);
  • oddalenie od fabryk dostarczających gotową kompozycję.

Proporcje komponentów

Nawet doświadczony konkreter nie może odpowiedzieć na pytanie: "Ile składników w ekwiwalencie wagowym należy przyjąć, aby ugnieść idealne rozwiązanie?". Wszystko jest przybliżone, ponieważ w każdym przypadku składniki mają różną wilgotność i rozmiary frakcji. Pozostaje tylko jedno - trzymać się zalecanych proporcji. Stosunek składników według objętości jest wygodniejszy do mierzenia kubełków.

Tabela proporcji cementu M-400, piasku i żwiru:

Cement m500 jak rozcieńczyć proporcje dla betonu

Jak rozcieńczyć cement na fundament?

Cement jest substancją nieorganiczną o zwiększonych właściwościach ściągających, która jest szeroko stosowana w budownictwie. Zakres zastosowań obejmuje tynkowanie, wykańczanie, murowanie, betonowanie itp.

Nasilenie zdolności wiązania zależy od marki cementu ("M"). Aby prawidłowo wykonać pracę, należy wziąć pod uwagę markę cementu i zalecane proporcje rozcieńczenia roztworu.

Ogólne informacje o materiale

Cement jest środkiem wiążącym, który może być stosowany jako część mieszaniny lub jako część roztworu. Jest potrzebny do niezawodnego mocowania elementów budowlanych (ściany, fundamenty, podłogi, materiały wykończeniowe itp.), Dzięki czemu konstrukcje stają się odporne na odkształcenia i zniszczenia.

Obliczanie rozcieńczenia cementu odbywa się z uwzględnieniem kilku czynników. Wśród nich są:

  1. Marka Jest to konwencjonalna miara wytrzymałości na ściskanie materiału. Cement M50 (stosowany do tynków) ma minimalną wytrzymałość, a M600 ma maksimum. Wyróżnij także materiały o oznaczeniu M-300, M-400, M-500. Wybór konkretnej marki jest bezpośrednio związany z celem zastosowania cementu.
  2. Woda Końcowa mieszanina lub roztwór otrzymany w wyniku mieszania będzie zależeć od dodanej wody w celu uzyskania pożądanej konsystencji materiału. Możesz użyć śniegu, wody z kranu, wody deszczowej itp.
  3. Wypełniacz. Obliczenie proporcji po rozcieńczeniu zależy również od wypełniaczy, które tworzą mieszaninę lub roztwór. Można go stosować jako wypełniacze (piasek i kruszony kamień o małej / dużej frakcji, trociny, żużel itp.).
  4. Cel. Na proporcje ma wpływ zamierzony cel materiału, to znaczy, do którego budowy będą wykorzystywane cementy. Do układania posadzki używa się cementu o maksymalnej lepkości (marka M-400/500/600), do prac wykończeniowych lub tynków stosuje się zwykle znak M150, który nie uszkadza materiałów wykończeniowych podczas kompresji.

Zalecenia dotyczące używania marek

Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak rozcieńczyć cement, możesz zapoznać się z zaleceniami dotyczącymi mieszania. Ponadto uwzględniono zalecenia dotyczące stosowania określonych gatunków cementu:

Gotowy cement w zbiorniku

  • Gatunki M-50 / M-100 służą do organizacji prac murarskich (często stosowanych do tynków);
  • do prac wykończeniowych, w tym tynków - znak M-50 / M-100;
  • do pracy na jastrychu posadzkowym - M100 / M200 (o dużej zdolności wiązania);
  • do betonowania fundamentu - M200 / M300.

W przypadku zapraw cementowych z piaskiem konieczne jest, aby marka cementu była 2-3 razy większa niż marka zaprawy. Na przykład cement M-400 / M-500 może być użyty do betonowego fundamentu M200.

Prawidłowo dobrany stosunek składników mieszanki cementowej - gwarant uzyskania wyników wysokiej jakości. W zależności od rodzaju pracy proporcje wypełniaczy będą się różnić.

Proporcje podczas prac wykończeniowych

Podczas tynkowania optymalny stosunek wynosi 1: 3. Będzie to wymagało 1 części cementu i 3 części piasku. Objętość wody musi odpowiadać objętości cementu. Dodawany jest w porcjach w celu uzyskania jednolitej konsystencji i pożądanej grubości.

Marki takie jak М150 / 200 są używane do tynków podczas dekoracji wnętrz. Cement M300 służy głównie do fasad. Aby uzyskać maksymalną plastyczność, wapno może być stosowane jako dodatek (od 0,5 do 0,7 części na 1 część piasku). Pozwoli to na równomierne naniesienie cienkiej warstwy mieszaniny na powierzchnię.

Proporcje wypełniaczy do cegły

Do takich prac stosuje się cement o wysokich właściwościach ściągających - M-300 / M-400. Optymalny stosunek składników wynosi 1: 4. Aby zwiększyć działanie ściągające, do mieszaniny dodaje się wapno gaszone (w 1 części cementu znajduje się 0,2-0,3 części wapna).

Taki wypełniacz sprawia, że ​​mieszanina jest plastyczna i wygodna w aplikacji. Następnie do suchej mieszanki dodaje się wodę, a konsystencję można sprawdzić przy nachyleniu 40 ° C. Jeśli roztwór nie rozprzestrzenia się na płaszczyźnie - oznacza to optymalną gęstość.

Obliczanie wypełniaczy dla jastrychu

Przy wykonywaniu podłóg jastrychowych zaleca się stosunek 1: 3, a cement M-400 uważany jest za optymalną markę. Obliczenie wody zależy od objętości cementu - powinna wynosić ½ jego objętości. Takie proporcje pozwalają uzyskać rozwiązanie M150, które ma dość płynną konsystencję.

Przygotowanie cementu

Minimalna gęstość pozwala wypełnić puste przestrzenie (szczeliny i szwy) na powierzchni podłogi. Do pracy zaleca się stosowanie takich narzędzi jak szpatułka, mieszalnik (w celu ingerowania w składniki roztworu), kielnia i pojemnik do mieszania.

Proporcje proporcji podczas betonowania

Który cement jest lepszy dla fundamentów i ogólnie dla betonowania? Obliczenie proporcji dla takich prac jest następujące: 1: 2: 4. Będzie to wymagało 1 części cementu, 2 części piasku i 4 części pokruszonego kamienia (lub żwiru).

Jeśli potrzebujesz betonu do układania fundamentów domu, potrzebujesz marki cementu M-500. Objętość wody w stosunku do suchej mieszaniny powinna być równa ½. Taki stosunek składników pozwoli uzyskać beton B25 (M350).

Jeśli wymagane są małe ilości betonu, składniki można mieszać za pomocą łopaty, a dla objętości mieszanki betonowej od 2 m3 zwykle stosuje się betonomieszarkę. Tak wysoka szybkość wiązania nie nadaje się do tynków, które pękają podczas suszenia mieszaniny.

Mieszanie zaprawy bazowej

Przygotowanie zaprawy do fundamentowania domu jest najważniejszym procesem, ponieważ właściwie wymieszana zaprawa zapewni stabilność budynku, brak zniekształceń i deformacji itp. Sam cement można zakłócić, wybierając proporcje wypełniaczy wymaganych do zadań budowlanych.

Można jednak kupić i przygotować gotowe mieszanki, w których stosunek składników jest określany zgodnie z celami konstrukcyjnymi, ale tutaj ważne jest, aby wiedzieć, jaki rodzaj cementu zastosować, aby nie pomylić się z kompozycją. Prawidłowo w procesie mieszania wypełniaczy, aby wziąć pod uwagę rodzaj prac budowlanych i objętość końcowego produktu.

Niuanse pracy

Jak rozcieńczyć cement na fundament i jaką markę wybrać? Do wypełnienia potrzebne będą:

  • standardowy gatunek cementu M-400 (ze zwiększonymi obciążeniami na podstawie - M-500);
  • od 20 do 30 litrów wody;
  • 3 worki z piaskiem;
  • gruz

Przygotowanie zaprawy cementowej (wideo)

Etapy pracy

Obliczenie składników wynosi 1: 3 (jedna część M-400 na trzy części piasku). Takie proporcje są optymalne nie tylko do wypełnienia fundamentu, ale również do jastrychu lub cegły (słabsze rozwiązanie będzie wymagane w przypadku tynków).

Podczas układania fundamentu zaleca się zmniejszyć objętość piasku do 2,5 worka, przy pozostałych 0,5 części lepiej użyć kruszywa. Zgnieciony kamień zwiększy nośność podstawy domu, eliminując ryzyko szybkiego zniszczenia fundamentu i jego odkształcenia.

Po wykonaniu obliczeń przeprowadzana jest procedura wyrabiania ciasta. Będzie to wymagać metalowej blachy, która zapobiegnie przedostawaniu się brudu i zanieczyszczeń do gotowej mieszanki.

Jeśli objętość mieszaniny są małe, można użyć wiadra jako pojemnika do mieszania. W takim przypadku można mieszać komponenty za pomocą łopaty. Jeżeli objętość roztworu przekracza 2 m3, wówczas stosuje się specjalny mieszalnik w celu uniknięcia tworzenia grudek.

Wodę należy dodawać w porcjach, doprowadzając roztwór do konsystencji gęstej śmietany. Kiedy ilość pokruszonego kamienia zostanie przekroczona, mieszanina okazuje się być ciekła, a jeśli przeważa piasek, jest zbyt gęsty.

W pierwszym przypadku, podczas suszenia mieszaniny, mogą tworzyć się puste przestrzenie, które następnie prowadzą do zniszczenia podstawy. W drugim - podczas suszenia beton może popękać wylewka.

Proporcje składników do przygotowania zaprawy cementowo-piaskowej

Głównym składnikiem większości mieszanek budowlanych jest cement, jego marka, jakość i aktywność mają bezpośredni wpływ na główne cechy wydajnościowe: wytrzymałość, czas wiązania, odporność na pękanie, wilgoć i mrozoodporność. Ten spoiwo zaleca się mieszać z piaskiem przy ścisłym przestrzeganiu proporcji, w zależności od celu kompozycji. Odpowiednio przygotowana zaprawa cementowa ma jednorodną strukturę bez grudek, niezmieszanych suchych obszarów, nie rozwarstwia się (z wyjątkiem ciężkiego betonu) i zachowuje plastyczność przez 1 godzinę.

Cechy i niuanse hodowli

Aby uzyskać wysokiej jakości mieszankę lub beton, spełniono szereg wymagań:

1. Używać wyłącznie świeżego spoiwa. Cement portlandzki z dodatkami i bez zaczyna tracić aktywności po 2-3 miesiącach, po sześciu miesiącach, jego klasa wytrzymałości zmniejsza się nawet w opakowaniu. Nie zaleca się mieszania świeżego i zbrylonego lub mokrego cementu.

2. Piasek i inne rodzaje wypełniaczy są wstępnie przygotowywane: myte ze szlamu, suszone, zezłomowane do dużych śmieci. Podczas mieszania niewielkich ilości gipsu lub mieszanek poziomujących zaleca się mieszanie piasku i cementu, biorąc pod uwagę wybrane proporcje i przesiewanie razem.

3. Wszystkie kompozycje można rozcieńczać wyjątkowo czystą wodą: z systemu zaopatrzenia w wodę lub zebranego opadu. Nie zaleca się stosowania wody ze źródeł zewnętrznych ze względu na możliwą zamulenie.

4. Cement i piasek są połączone bez opóźnienia i wstępnego namaczania. Zalecana kolejność komponentów wejściowych zależy od metody mieszania. Podczas używania miksera lub mieszalnika - od najmniejszego ziarna do gruzu (pierwsza ciecz jest nalewana, następnie zwiększa się wielkość frakcji do napełnienia), dopuszcza się jednoczesne wchodzenie do środka wiążącego i piasku. W przypadku ręcznego wyrabiania wszystkie składniki są najpierw mieszane w suchym pojemniku, następnie należy je rozcieńczyć wodą - ostrożnie, małymi porcjami, w wybranym stosunku W / C.

5. Konieczne jest mieszanie składników do pełnego pastwiska pęcherzyków powietrza, ale nie dłużej niż 15 minut.

6. Plastyfikatory i podobne dodatki wymagają zachowania ostrożności. Niektóre z nich (mydło w płynie, wapno) należy uprzednio rozcieńczyć wodą, inne wprowadza się w ciągu ostatnich minut mieszania. Przy stosowaniu rozpuszczalnych zanieczyszczeń ważne jest, aby zostawić im trochę wody z całkowitej dawki. Przekroczony wybrany współczynnik W / C nie jest w żaden sposób zalecany.

Do ręcznego mieszania warto podnieść duży pojemnik, łatwiej będzie rozcieńczyć w nim składniki. Najlepsze wyniki osiąga się jednak przy użyciu mieszarek budowlanych lub betoniarek, pierwsze są zalecane przy przygotowywaniu małych porcji, a drugie - podczas pracy z betonem. Narzędzia o wysokiej częstotliwości obrotów nie są wymagane ze względu na szybkie ustawienie cementu, które jest najeżone przekroczeniem.

Stosunek składników w zależności od rodzaju mieszanki

Klasyczne proporcje - 1: 3 (odpowiednio C i P). Istnieje wyraźna zasada: znak wytrzymałości spoiwa nie może być niższy niż klasa zaprawy. Wymaganie to jest kluczowe, wszystkie proporcje mierzy się stosunkiem cementu portlandzkiego. W praktyce oznacza to, że jeśli konieczne jest przygotowanie mieszanki z marką M100 i użycie jako ściągającego PC M400, konieczne będzie rozcieńczenie cementu piaskiem w stosunku nie większym niż 1: 4. Dla M200 są one 1: 2 i tak dalej. Dopuszczalne minimum w zależności od celu:

  • M50-M100 - w przygotowaniu kompozycji do układania cegieł i bloków żużlowych.
  • M100-M200 - w przypadku mieszania wyrówniarskiego do wylewek podłogowych.
  • M200 (więcej znaczy lepiej) - podczas betonowania konstrukcji fundamentowych dowolnego typu.
  • M50-M100 - do tynków.

Najpierw wybierz markę wymaganej zaprawy. Segregator kupuje się 1-2 tygodnie przed rozpoczęciem pracy, piasek i gruz można kupić wcześniej (pod warunkiem, że odpowiednie miejsce do ich przechowywania). Rozcieńczyć składniki wodą po przygotowaniu wszystkich powierzchni roboczych, mieszanina jest zużyta w ciągu godziny.

1. Zasady dotyczące betonu.

Kompozycje na bazie cementu portlandzkiego i piasku z gruboziarnistym wypełniaczem stosuje się do wylewania fundamentów budynku, podłóg i ścian nośnych. Maksymalne wymagania stawiane są dla betonu na fundamenty, konstrukcja ta podlega ciągłym obciążeniom. Zalecane proporcje w tym przypadku to 1: 2: 4 lub 1: 3: 5 przy użyciu M400 lub M500, a stosunek W / C jest w zakresie 0,5-0,7. Aby uzyskać plastyczność, można wprowadzić małe plastyfikatory (mydło w płynie - nie więcej niż 50-100 g na miskę betoniarki, fabrycznie wykonane zgodnie z instrukcją), większość z nich należy rozcieńczyć wodą.

Oprócz odpowiednio dobranych proporcji do podłoża, jakość składników ma bezpośredni wpływ na właściwości betonu. Ten rodzaj konstrukcji wytrzymuje ciężar całego budynku i jest narażony na zamarzanie w zimie oraz na działanie wilgoci gruntowej i atmosferycznej. Minimalny dopuszczalny poziom gruzu wynosi M1200, piasek jest potrzebny czysty i duży (nie sztuczny). Składniki i ich stosunki dobiera się biorąc pod uwagę nie tylko oczekiwaną klasę wytrzymałości, ale także wymaganą odporność na mróz i wilgoć, jeśli to konieczne, wprowadzając dodatki porywające powietrze.

2. Proporcje dla podłóg.

Aby wyrównać jastrych, zaleca się rozcieńczenie 1 części cementu portlandzkiego M400 za pomocą trzech piasków, minimalna proporcja W / C wynosi 0,5, końcowa ocena to M150. Powstały roztwór powinien być łatwo dostępny na szpatułce lub kielni, ważne jest osiągnięcie maksymalnej jednorodności (niemożliwe przy ręcznym ugniataniu). Dobre wyniki obserwuje się przy dodawaniu niewielkiej ilości plastyfikatorów, nie wpływają one na wytrzymałość, ale poprawiają plastyczność i przyczepność, mieszanina jest lepiej rozłożona na podłodze.

3. Jak rozcieńczyć kompozycję murowaną?

Podczas budowy murów, DSP, który jest mieszany na bazie cementu portlandzkiego M300 lub M400 w stosunku 1: 4, jest uważany za optymalny. Dzianie może być trudne, dopuszcza się wnikanie wapna hydratyzowanego - ale nie więcej niż 20-30% całkowitej masy. Dodaje się trochę wody, zalecana konsystencja jest pastowata, zaprawa murarska nie powinna spływać z kielni lub kielni przy przechyleniu do 40 °. Przy ręcznym wyrabianiu masy cementowo-piaskowej zaleca się przesianie razem, a dopiero potem rozcieńczyć wodą lub mlekiem z wapna.

4. Zasady pracy z tynkami.

Wybrane receptury zależą od kilku czynników: rodzaju powierzchni (wewnętrznej lub przedniej), stopnia narażenia na wilgoć i celu samego rozwiązania (w przypadku mieszania, warstwy podstawowej i pokrycia wymagana jest odmienna konsystencja). Podczas wygniatania tynku do prac zewnętrznych jako spoiwo używa się cementu, dopuszcza się lekkie dodanie wapna. Przy wytwarzaniu wewnętrznych mieszanek wyrównujących do powierzchni pracujących w warunkach normalnej wilgotności lepiej nadaje się wieloskładnikowy, w dodatku do puchu można w nich stosować gips.

Zalecane proporcje dla ścian gipsowych:

Proporcje wody zależą od celu rozwiązania: rozpylanie odbywa się za pomocą płynnego tynku, podkładu (podkładu) - o konsystencji ciasta, wyrównanie wykończenia - kremowe.

W jakich proporcjach do rozcieńczonego cementu

Jednym z najbardziej wszechstronnych materiałów, bez których nie ma żadnej konstrukcji, jest konkretne rozwiązanie. Zakres tego narzędzia dotyczy zarówno struktur kapitałowych, jak i obiektów o wartości prywatnej. Zdarza się, że potrzebujesz niewielkiej ilości roztworu do wykonania niezależnych prac budowlanych. Ten tom jest całkiem możliwy do zrobienia.

Zależy to od tego, w jaki sposób iw jakim celu zostanie użyte rozwiązanie, w jakich proporcjach rozcieńczyć cement.

Cechy takie jak jakość, wytrzymałość, niezawodność zależą bezpośrednio od składników i ich stosunku. Podstawą każdego roztworu cementowego jest bezpośrednio cement, woda i wypełniacz (piasek, żwir, trociny, żużel). W niektórych przypadkach stosuje się specjalne dodatki, aby nadać dodatkowe właściwości roztworowi (plastyczność, mrozoodporność itp.).

Do wykonania tego zadania potrzebne będą następujące narzędzia:

  • wiertarka elektryczna lub stempel (ze specjalnymi dyszami);
  • kielnie;
  • szpatułka;
  • łopata.

Ogólne zalecenia dotyczące przygotowania mieszaniny

Mieszanie składników można wykonać w pojemnikach z tworzywa sztucznego lub metalu. Na przykład można użyć starej wanny z żeliwa, wiader lub misek - w zależności od pożądanej objętości roztworu.

Przed rozcieńczeniem cementu należy go przesiać przez sito z piaskiem, przynosząc tę ​​mieszaninę do jednorodnej kompozycji.

  • Jeśli użyty piasek nie jest bardzo czysty, należy go umyć. Aby to zrobić, jest moczony w wodzie, gdzie jest mieszany, po czym woda jest spuszczana.
  • Czysty piasek należy suszyć na słońcu lub w ciepłym pomieszczeniu. Czystą wodę stopniowo dodaje się do przesianej mieszaniny cementu i piasku. Gotowa mieszanina powinna mieć konsystencję gęstej śmietany. Możliwe jest sprawdzenie, czy rozwiązanie okazało się wystarczająco grube, patrząc na to, jak dobrze przylega do łopatki - powinno dobrze trzymać się i nie rozprzestrzeniać.
  • Gotowy materiał należy zużyć w ciągu następnych półtorej godziny - tak długo zachowuje on swoją żywotność. Ważne jest, aby używać tylko czystej wody bez żadnych zanieczyszczeń, a zwłaszcza dużych cząstek lub gruzu. Idealny deszcz lub woda.

Proporcje i ich cechy

Jakie proporcje cementu i piasku, a także inne składniki, powinny być stosowane, zależy od charakteru planowanej pracy.

Kilka przykładów proporcjonalności składników:

  • W przypadku tynkowania istnieje sprawdzony stosunek: 1 część cementu i 3 części piasku. Z reguły objętość wody jest w przybliżeniu równa objętości cementu. W procesie mieszania wodę należy dodawać stopniowo, kontrolując konsystencję.
  • Cement musi być zrobiony M150 lub M200 do użytku domowego, a do elewacji potrzebujesz cementu wyższej klasy M300.
  • Spośród dodatkowych składników w przygotowaniu mieszaniny do gipsu użyj wapna w stosunku 0,5-0,7 części ilości piasku. Daje plastyczność roztworowi i umożliwia nakładanie go na powierzchnię w cieńszej warstwie.
  • W przypadku cegły, 1 część cementu (M300 - M400) jest pobierana dla 1 części piasku. Dodatkowo, aby poprawić plastyczność kompozycji, można użyć wapna gaszonego w ilości 0,2-0,3 części na 1 część cementu.
  • Stopniowo dodając wodę, konieczne jest uformowanie kompozycji o takiej konsystencji, aby nie płynęła, jeśli jest umieszczona na płaszczyźnie pod kątem 45 stopni.
  • Wylewka podłogowa to rozwiązanie o stosunku cementu i piasku 1: 3. Zastosowano cement wysokiej marki M400.
  • Do mieszania pobiera się wodę w ilości równej połowie objętości cementu. Podczas mieszania ilość płynu może się nieco zmienić. W rezultacie trzeba uzyskać dość rzadkie, trwałe rozwiązanie, które może wypełnić wszystkie puste przestrzenie na powierzchni.
  • Beton do posadowienia domu wykonany jest z cementu, piasku i kruszywa kamiennego (lub żwiru) odpowiednio w stosunku 1: 2: 4. Do założenia domu za pomocą marki betonowej M500.
  • Ważne jest, aby używać czystej wody pitnej, bez soli i zanieczyszczeń. To narzędzie, którego należy użyć do mieszania, zależy od objętości. Niewielką ilość zaprawy można wykonać za pomocą łopaty, a przy dużych objętościach należy użyć betoniarki. Podobnie jak w przypadku każdego podobnego materiału, zaprawa do fundamentu ma zalecaną żywotność wynoszącą 1 godzinę.

Oprócz głównych składników można wprowadzić poprawki w składzie przyszłego rozwiązania, biorąc pod uwagę wymagane cechy:

  • Współczynnik mrozoodporności gotowej kompozycji, który zmienia się od 25 do 1000. Odzwierciedla to liczbę cykli zamrażania i rozmrażania, które beton może wytrzymać bez utraty jakości. Najlepszym okazał się cement hydrofobowy i tłoczący.
  • współczynnik oporu wody, który odzwierciedla zdolność kompozycji do odprowadzania wilgoci pod ciśnieniem. Efekt ten można osiągnąć przez dodanie specjalnych zanieczyszczeń o charakterze hipofobicznym w procesie wytwarzania roztworu.

Taki dodatek pozwoli nie stosować dodatkowych środków do impregnacji, ponadto powstały beton nie będzie wrażliwy na mróz i rozmrażanie.

Niektóre cechy

Aby dokładnie przygotować rozwiązanie danej marki, powinieneś skorzystać z tych obliczeń:

  • Marka cementu fabrycznego podzielona przez ilość piasku. Na przykład, mieszając cementową markę M400 w stosunku 1 części cementu do 4 części piasku, otrzymuje się roztwór odpowiadający klasie 100.
  • Znak przygotowanej zaprawy powinien być taki sam, jak znak materiału budowlanego (cegły, bloki itp.). Są jednak wyjątki. Tak więc, używając kostki 350 marki, nie musisz przygotowywać rozwiązania o tej samej jakości, bez M100.

Wybór składników i ich proporcje w procesie przygotowania zaprawy cementowej zależy od konkretnego zadania i cech wykonanej pracy. Jakość wytrzymałości i trwałości konstrukcji wzniesionych wraz z nią zależy od tego, jak poprawnie wybrane zostaną składniki rozwiązania.

Jak rozcieńczyć cement z piaskiem dla fundamentu

Mieszanie piasku z cementem

Beton jest najpopularniejszym materiałem stosowanym w nowoczesnym budownictwie. Składa się z kilku elementów: spoiwa, wody i wypełniacza (piasek, kamień łamany). Cement ma działanie ściągające. Marka betonu zależy od jego jakości.

Aby rozpocząć, zapoznajmy się z kilkoma ogólnymi zasadami, jak rozcieńczyć cement na fundament i jak prawidłowo używać materiałów:

  • Aby uzyskać wysoką jakość betonu, konieczne jest nie tylko wybranie wysokiej jakości cementu, ale także zwiększenie jego zużycia, zużycia
  • bez narzędzi: zbiorniki, łopaty, betoniarki (jeśli duże ilości) - za mało
  • Konieczne jest stopniowe dodawanie wody do gotowej suchej partii. Z reguły w praktyce nalewana jest mniejsza ilość płynu niż oczekiwano.
  • jeśli mieszanie odbywa się w czasie gorącej i suchej pogody, do roztworów wprowadzane są specjalne dodatki - glina, wapno. Materiały kamienne, bloki i panele stykające się z roztworem są zwilżane wodą
  • woda powinna być czysta. Jeśli nie bierze ich źródła zaopatrzenia w wodę pitną, konieczne jest sprawdzenie w celu zidentyfikowania zanieczyszczeń.
  • zakupione materiały muszą posiadać paszport z wynikami badań laboratoryjnych przeprowadzonych przez firmę
  • Nie należy wlewać wody lub innych składników do już zajętego roztworu.
  • w temperaturze +18 - +22 ° С beton stwardnieje i uzyska wszystkie właściwości wytrzymałościowe w ciągu 28 dni
  • można usunąć deskowanie tylko z zestawem konstrukcji 70% właściwości wytrzymałościowych. Minimalny okres - po 1 tygodniu (w lecie przy wskaźniku temperatury otoczenia 20 ° C)

Wybór cementu i proporcji

Proporcjonalny stosunek do konkretnego rozwiązania zależy od rodzaju przyszłej konstrukcji. Jak trwałe powinno być, jak trwałe i ognioodporne?

Decydując się na rodzaj konstrukcji i wybór niezbędnej marki betonu, należy wybrać markę cementu.

Tabele składu i proporcje betonu

Możliwe jest wytwarzanie betonu o wysokiej jakości, który spełni wymagania dotyczące maksymalnego ściskania i wytrzymałości tylko wtedy, gdy proporcje cementu, gruzu i piasku są utrzymywane w procesie mieszania. Pomocne w tym będą tablice składu i proporcje betonu do produkcji zapraw z cementu klasy M-400 i M-500, a także gruzu i piasku.

Należy pamiętać, że przy przygotowywaniu betonu można stosować dodatki pomocnicze, np. Mrozoodporny dodatek. Zastosowanie dodatków zależy od właściwości betonu, temperatury powietrza w czasie betonowania i innych czynników.

Tabele pomogą zaoszczędzić, ponieważ cement jest drogi, więc w niektórych przypadkach można wyrabiać tańsze marki z betonu o niższej zawartości cementu. W przypadku konstrukcji nośnych oszczędności są nieistotne, ale w przypadku betonowania elementów pomocniczych możliwe jest zastąpienie drogich marek betonowych tańszymi rozwiązaniami. Dane będą również przydatne dla właściciela obszaru podmiejskiego, który planuje konkretną pracę i letniego rezydenta, który zdecydował się zrobić to sam, na przykład rozszerzenie o lekkiej podstawie.

Tabele wskazują rodzaj betonu i proporcje jego składu na zawartość piasku, gruzu i cementu. Istnieje również wykres składu według objętości dla 10 litrów cementu i objętości betonu wyprodukowanego z 10 litrów cementu. Wartości są uśredniane, mogą się różnić nawet o 10%, w zależności od wymagań dotyczących betonu, gęstości materiałów i frakcji gruzu i piasku.

Cement M-400

Tabela składu i proporcje betonu cementowego klasy M-400

Marka betonu

Proporcje kompozycji: cement, piasek, kamień kruszony kg

Skład według objętości na 10 litrów cementu, piasek / gruz, l

Objętość betonu od 10 litrów cementu, l

Proporcje betonu.

Optymalne proporcje betonu można uzyskać przez zmieszanie czterech składników: kruszywa, cementu, piasku i wody. Pierwszym składnikiem jest łącznik w mieszaninie, dzięki czemu jest jednorodny i raczej gruby.

W niektórych przypadkach dopuszczalne jest stosowanie żwiru zamiast gruzu, ale w tym przypadku powinno ono składać się z różnych frakcji. Co do zasady, płaskie i szerokie kamienie tworzące mieszankę żwiru nie powinny przekraczać 10% jego objętości. Dodatki obce i zanieczyszczenia w żwirze są również niedopuszczalne, ponieważ mogą niekorzystnie wpływać na wytrzymałość gotowego fundamentu. Obliczenia online składu zaprawy cementowej.

Wybierając inne komponenty, konieczne jest również spełnienie niezbędnych wymagań. Piasek rzeczny jest idealnym wyborem jako komponent. Kategorycznie nie zaleca się stosowania piasku zmieszanego z glinką, co całkowicie zmniejsza wytrzymałość betonu i sprawia, że ​​zaprawa jest tłusta. Ze względu na to, że glina może się kurczyć i pęcznieć pod działaniem wody, na powierzchni materiału pojawią się pęknięcia, a nawet na etapie krzepnięcia. Po pewnym czasie fundament rozpadnie się z powodu wysokiej koncentracji gliny.


W przeciwieństwie do żwiru, wielkość rozdrobnionego frakcji kamienia powinna wynosić od 1 do 2 cm, co jest najlepszą opcją. Zgnieciony kamień musi być czysty i wolny od wszelkich zanieczyszczeń.

Ilość cementu zależy od celu przyszłego rozwiązania. Jeśli cel jest fundamentem, zwykle używa się cementu M 500.

Jeśli chodzi o wodę, musi być czysty i nie zawierać żadnych zanieczyszczeń. W tym niedopuszczalne uderzenie cząsteczek benzyny, oleju lub farby, co doprowadzi do pogorszenia wytrzymałości i oddzielenia betonu.

Przygotowanie konkretnych proporcji.

Jakościowe materiały nie wystarczą do zbudowania fundamentu z betonu. Musisz umieć wyrabiać beton i znać kilka niuansów przygotowania.

Znaczki, proporcje betonu.


Aby uzyskać konkretną markę betonu, potrzebny będzie inny stosunek składników. Beton M450 uważany jest za najtrwalszy, a marki takie jak M100 i M200 są bardziej kruche.

  • Beton M100 - 1: 5,8: 6,1 (cement: piasek: wypełniacz)
  • Beton M200 - 1: 3,5: 5,6 (cement: piasek: wypełniacz)
  • Beton M300 - 1: 2,4: 4,3 (cement: piasek: wypełniacz)
  • Beton M400 - 1: 1,6: 3,2 (cement: piasek: wypełniacz)
  • Beton M450 - 1: 1,4: 2,9 (cement: piasek: wypełniacz)


Jeśli dokładnie przyjrzysz się proporcjom betonu o różnych stopniach, możesz śledzić pewien trend, w którym ilość piasku i wypełniacza zmniejsza się w stosunku do cementu. Im wyższa klasa betonu, tym mniejsza różnica między elementami.

Beton M100: główne cechy i skład

Beton M100 odnosi się do rodzaju ciężkiego betonu charakteryzującego się małą pojemnością "ładunku", a zatem ograniczony zakres. W niektórych niedokładnych publikacjach internetowych ten materiał budowlany jest opisany jako "lekki". W rzeczywistości nie jest to do końca prawdą.

Betonowa marka M100 składa się z "ciężkich" komponentów i "przestrzega" wymagań aktualnego dokumentu regulacyjnego - GOST 26633-2015 "Betony są ciężkie i drobnoziarniste. Warunki techniczne.

Gdzie jest używany beton M100

Stosunkowo mała nośność betonu tej marki określiła względnie ograniczony zakres. W szczególności ciężki beton M100 GOST26633-2015 jest wykorzystywany do produkcji następujących betonowych robót budowlanych:

  • Prace przygotowawcze do betonu.
  • Naprawa usterek w konstrukcjach i konstrukcjach betonowych.
  • Budowa posadzek betonowych we wnętrzu.
  • Rozmieszczenie obszarów niewidomych wokół budynków prywatnych i biurowych.
  • Budowa chodników w domach prywatnych i wiejskich.
  • Instalacja krawężników i innych drogowych prac przygotowawczych.

Należy również zauważyć, że w czasach radzieckich beton V7.5 m100 był szeroko stosowany jako główny materiał do budowy ścian jednopiętrowych budynków mieszkalnych, które z powodzeniem są wykorzystywane do dziś, bez żadnych pytań o wytrzymałość i trwałość.

Dlatego, jeśli prywatny deweloper ma do czynienia z zadaniem budowy jednopiętrowego budynku o wysokości do 3 metrów, właściwości techniczne betonu M100 w pełni zapewnią wytrzymałość i trwałość konstrukcji, wszystkie inne rzeczy są sobie równe.

Specyfikacje techniczne

  • Wytrzymałość betonu m100: 98 kg / cm2.
  • Wodoodporność: W2-W4.
  • Mrozoodporność: F50-F100.
  • Mobilność (zdolność do urabiania): P2-P4.
  • Średnia waga betonu m100: 2270 kg w 1 m3.

Wniosek. Jeśli deweloper chce wykorzystać ten materiał budowlany jako główny składnik budynku, powinien wykonać odpowiednie obliczenia wytrzymałościowe, które mogą wytrzymać ściany, zbudowane z betonu klasy m100 7.5. Jak pokazuje praktyka, prywatne i wiejskie domy parterowe, zbudowane z betonu M100, mają wystarczającą nośność i wytrzymałość, aby "wytrzymać" do 50 lat lub dłużej.

Skład betonu M100

Podobnie jak inne gatunki ciężkiego betonu, M100 składa się z: granitu lub żwiru (kruszywa), kamieniołomu lub piasku rzecznego, cementu portlandzkiego CEM I 32,5N PC (M400) lub CEM I 42,5N PC (M500) oraz świeżej wody. Ze względu na ograniczony zakres zastosowania do tej marki betonu nie dodaje się żadnych dodatków.

W przypadku lekko obciążonych konstrukcji (obszar niewidoczny, ścieżka ogrodowa, prace przygotowawcze) wzniesionych w prywatnym gospodarstwie rolnym, żużel powstały podczas spalania węgla, cegieł i innych odpadów budowlanych może być stosowany jako wypełniacz.

Proporcje betonu M100

Dla wygody programistów obniżamy proporcje komponentów i ich ilość potrzebną do przygotowania 1 metra sześciennego materiału w poniższej tabeli:

Funkcje i zastosowanie konkretnej marki M500

Betonowa marka 500 jest trwała i odporna na agresywne efekty. Do budowy tej klasy wytrzymałości stosuje się wysokiej jakości cement portlandzki, granit kruszony z dużej frakcji i czysty piasek. Jest to beton specjalnego przeznaczenia, który służy do budowy konstrukcji o dużej wytrzymałości.

Aplikacja

Parametry eksploatacyjne określają obszar, w którym stosowany jest beton M500. Zgodnie ze specyfikacjami i kodeksami budowlanymi materiał ten służy do budowy niektórych obiektów:

  • fundamenty drapaczy chmur z dużą liczbą pięter, o dużej masie, skoncentrowane na stosunkowo niewielkim obszarze;
  • podpory mostowe i budowa innych konstrukcji i konstrukcji hydraulicznych, ze względu na wytrzymałość i wodoodporność;
  • konstrukcje podziemne, takie jak słupy i mury metra, ponieważ przenoszą obciążenia statyczne i dynamiczne - nacisk na grunt, wibracje, agresywne skutki wód gruntowych;
  • ze względu na gęstość, wytrzymałość, niskie przewodnictwo cieplne materiału stosowanego do konstrukcji obronnych, ochronę przed falą uderzeniową, odpadami, temperaturą, promieniowaniem radioaktywnym.

Ponieważ produkcja betonu M500 jest niewiarygodnie droga, niewłaściwe jest stosowanie go w budownictwie prywatnym. Jest również używany do budowy monolitycznej ramy wielopiętrowego budynku, który jest ładowany w tych samych drapaczach chmur. Konieczne jest użycie 500. znaku do budowy zewnętrznych elementów konstrukcji hydraulicznych - zrzuty elektrowni wodnych, falochronów, falochronów i pomostów.

Zalety i wady

Betonowa gatunek 500 ma wiele zalet, które pozwalają na stosowanie go w miejscach, gdzie niszczone są inne materiały. Wśród zalet noty M500:

  • Wysoka wytrzymałość na ściskanie, odporność na poważne obciążenia mechaniczne. Przetwarzanie zamrożonego monolitu jest możliwe tylko przy pomocy specjalnego wyposażenia z diamentową krawędzią tnącą.
  • Krótki czas wiązania i możliwość zamarznięcia w nadmiernej wilgoci. Zwiększa to szybkość pracy nawet w niesprzyjających warunkach.
  • Odporność na wodę pozwala na umiejscowienie konstrukcji nawet na dużych głębokościach w wodzie morskiej, co jest ważne przy budowie mostów, falochronów, elektrowni wodnych.
  • Odporność na wszystkie rodzaje agresywnych efektów. Jest niezwykle odporny na mróz, nie zapada się pod wpływem promieniowania ultrafioletowego i promieniotwórczego, deszczu, silnych wiatrów.
  • Nieograniczona trwałość betonowych konstrukcji M500. Wszystkie konstrukcje z niej wzniesione działają obecnie.

Pomimo doskonałych właściwości technicznych i eksploatacyjnych tego materiału ma pewne wady. Najważniejsze z nich to wysoki koszt gotowego betonu M500, potrzeba stałej kontroli jakości jego składników, możliwość produkcji tylko w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach.

Parametry techniczne

Gatunek betonu M500 spełnia wymagania prawne. Jego parametry techniczne są określone przez standardy GOST, które obejmują główne wskaźniki. Wytrzymałość tego gatunku betonu wynosi 523,7 kgf / cm2, odpowiada klasie betonu B40 o wytrzymałości 51,73 MPa.

Mrozoodporność marki mieści się w F200-F500. Mobilność kompozycji P2-P5, określona za pomocą specjalnych testów, determinuje złożoność jej instalacji oraz potrzebę stosowania wibracji do zagęszczania mieszaniny. Wodoodporność W10-W16 pozwala na zastosowanie do budowy konstrukcji podwodnych.

Gęstość betonu M500 wynosi 2298 kg / m³, a wysoka wytrzymałość sprawia, że ​​jest to materiał zaawansowany technologicznie i niezawodny. Ten parametr, w zależności od użytych materiałów, może się nieznacznie różnić, bez utraty wydajności.

Skład i proporcje

Skład betonu M500 obejmuje tylko wysoce oczyszczone materiały, które spełniają określone wymagania. Jako symbol zastępczy używane są:

  • granitowy kamień kruszony o pojedynczej frakcji od 30 do 50 mm, taki sam rozmiar jest konieczny, aby ładunek był równomiernie rozłożony na monolicie, a granit, z którego wykonany jest zgnieciony kamień, jest bardzo trwały;
  • piasek tylko pierwszej kategorii, rzeki lub umytej kariery, pozwala utrzymać siłę i gęstość;
  • oczyszczona woda nie powinna zawierać zanieczyszczeń, soli, zanieczyszczeń organicznych.

Jako element wiążący stosowany jest cement 500, który jest odpowiedzialny za wytrzymałość mieszaniny i wysokiej jakości przyczepność wypełniaczy.

Czasami, dla wygody pracy z roztworem i zwiększania gęstości, do betonu dodaje się plastyfikator, nie więcej niż 1,2% wagowych mieszaniny.

Stosunek składników mieszanki betonowej jest kluczowym parametrem w ich wytwarzaniu. Wskazane są w stosunku masy cementu, piasku, pokruszonego granitu i wody. W przypadku M500 stosunek ten wynosi odpowiednio 1: 1,1: 2,3 i 5 części wody.

Ta marka betonu jest wytwarzana w warunkach przemysłowych, przy ścisłej kontroli jakości. Musi wytrzymać duże obciążenie elementów wsporczych konstrukcji, dlatego niedopuszczalne są wtrącenia ciał obcych, które obniżają wskaźnik jakości. Nie służy do budowy ścian i ścian zewnętrznych niskich budynków, ponieważ jest nieopłacalna.

Koszt betonu M500 nie pozwala na wykorzystanie materiału przy wykonywaniu podstawowych prac budowlanych. Ale budowa specjalnych konstrukcji pracujących pod dużymi obciążeniami dynamicznymi, statycznymi i wibracyjnymi nie może obejść się bez użycia tego unikalnego materiału budowlanego.

Beton mieszamy: cechy mieszanek, proporcje, wskazówki

Beton jest materiałem budowlanym otrzymanym przez zmieszanie spoiwa, wypełniacza, plastyfikatora i wody i posiadającego właściwości kamienia po utwardzeniu. Typowym zastosowaniem betonu jest wytwarzanie podłoża, służącego jako podparcie dla fundamentu.

Zakres tej mieszaniny dyktuje wymagania dotyczące jej charakterystyki, wśród których najważniejszy jest wskaźnik wytrzymałości na ściskanie lub gwarantowane obciążenie. Konieczność zapewnienia właściwości wytrzymałościowych materiału powoduje ścisłą regulację jakości każdego ze składników kompozycji tego materiału budowlanego.

Należy zauważyć, że istnieją przybliżone proporcje części mieszaniny, których dokładne przestrzeganie zapewnia określoną wytrzymałość na ściskanie, a w konsekwencji stabilność budowanej na niej struktury.

Cechy mieszanek betonowych

Materiały zawarte w roztworze zapewniają możliwość zachowania plastyczności podczas pracy z nim przez czas wymagany do nadania mu niezbędnych wskaźników płaskości.

Szybkość jego stwardnienia zależy od:

  • wielkość frakcji zawartych w jego składzie,
  • ilość wody w roztworze
  • temperatura otoczenia
  • marki i odmiany cementu,
  • grubość warstwy
  • składniki wilgoci mieszaniny i powietrza.

Czas potrzebny na całkowite utwardzenie do stanu kamienia i nabycie przez niego wymaganych właściwości wytrzymałościowych wynosi 4 tygodnie Charakterystyczne cechy tego materiału budowlanego obejmują stopniowe uzyskiwanie charakterystyk wytrzymałościowych.

Główne warunki dla wysokiej jakości utwardzania betonu to:

  1. Zapewniając temperaturę w optymalnym zakresie 18-22 ° C, w wyższych temperaturach następuje odwodnienie, ale zmniejszenie tego wskaźnika spowalnia nawodnienie i zwiększa czas wiązania mieszaniny.
  2. Wilgotność środowiska musi wynosić co najmniej 90%, aw środowisku o dużych wartościach tego wskaźnika przyspiesza się proces krzepnięcia roztworu, zapewniając jednocześnie niezbędne właściwości. W okresie letnim w procesie starzenia betonu należy monitorować utrzymanie wymaganej wilgotności, przeprowadzając okresowe zwilżanie podłoża.

W procesie tworzenia stałej struktury, materiał ten przechodzi przez fazy wiązania i zestalania.

Konkretny znak wpływa na czas wiązania, na przykład:

  • M200 utwardza ​​się w ciągu 2-4 tygodni i ustawia na 2,5 godziny;
  • M400, aby osiągnąć wymaganą wytrzymałość wymaga wymaganej ekspozycji przez jeden do dwóch tygodni, podczas gdy czas wymagany do ustawienia wynosi 1-2 godziny.

Mieszanina powinna mieć pewną płynność, ponieważ podczas jej obróbki i wykonywania ubijania konieczne jest wyeliminowanie z niej wszystkich porów powietrznych. Aby wyeliminować puste przestrzenie powietrza z roztworu, stosuje się wibracje, których przewodzenie przy wytwarzaniu fundamentu i ścian konstrukcji wykorzystuje wąż, który wytwarza drgania. Eliminacja powietrza występuje, gdy jest połączona z napędem i zanurzona w betonie.

Podczas stosowania elementów wzmacniających zaleca się przekłucie betonu do pełnej głębokości, wykonywanego za pomocą zaostrzonej części pręta. W ten sposób usuwa się puste przestrzenie powietrzne, które znajdują się zarówno w siatce wzmacniającej, jak i pozostają w samej mieszaninie.

Przy wytwarzaniu cienkich struktur, takich jak jastrych, usuwanie pustych przestrzeni powietrznych odbywa się za pomocą urządzenia z rozwiertaną szyną. Ciało robocze odczuwa drgania pochodzące z napędu, a gdy porusza się wzdłuż płaszczyzny poddanej obróbce, następuje równoczesne zagęszczanie i eliminacja pustek powietrznych.

Oznaczanie betonu

Główną różnicą między poszczególnymi gatunkami betonu jest stosunek ilościowy składników mieszaniny. Zależy to od niego odporności na działanie odkształceń obciążeń. Ponadto rozproszenie składników zawartych w roztworze wpływa na charakterystykę wytrzymałościową materiału budowlanego.

Istnieje kilka opcji oznaczania mieszaniny:

  • Nieaktualne, w których mieszaniny zawierające pewną liczbę składników cementu, piasku i pokruszonego kamienia oznaczono literą M. Liczba oznaczona po tym oznacza wytrzymałość na ściskanie wyrażoną w kgf / cm 2, co odpowiada 0,1 MPa. Wszystkie rodzaje betonu według tej klasyfikacji znajdują się w zakresie M50-M1000.

Poniżej znajduje się zgodność między gatunkami materiałów budowlanych z wykorzystaniem starych i nowych oznaczeń:

Różnica między gatunkami betonu zależy od rodzaju zastosowanego cementu (M 300-M500), wielkości frakcji piasku i gruzu. Na przykład, przy użyciu 1 części cementu klasy M 400, 4 gruz, 2 piaski, beton M250 (B 20). Ilość wody stanowi połowę szybkości cementowania. Stosując takie same proporcje dla cementu M 500, otrzymuje się mieszaninę z oznaczeniem M 350 (B25).

Obszary zastosowania

Beton jest wszechstronnym materiałem stosowanym na każdym etapie budowy, od fundamentu po pokrycie dachowe. Zasadą stosowaną przy projektowaniu betonowej podstawy jest to, że przed nałożeniem głównej części betonu należy wykonać pod nią podłoże.

Aby to zrobić, można użyć materiałów budowlanych klasy B7.5, który jest mniej trwały niż główny gatunek i pozwala na użycie grubych cząstek piasku.

Znaczki, które mają małą liczbę po oznaczeniu litery M, na przykład M 100, są używane do wykonania okładzin dla głównej objętości materiału budowlanego, budowania krawężników i torów.

Dla urządzenia garażu, płyty, na których działa mały ładunek, używana jest konstrukcja budynków gospodarczych M 200.

M 300 jest wykonany do budowy fundamentów taśmowych, rozmieszczenia stanowisk i ogrodzeń.

M 400 charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, krótkim czasem wiązania i stosunkowo wysoką ceną, dlatego jego zastosowanie w indywidualnej konstrukcji jest uważane za niepraktyczne.

Beton o wyższych klasach ma większą gęstość i wagę i jest stosowany głównie do budowy konstrukcji przemysłowych. W ramach budowy obiektów cywilnych najczęściej używanymi markami materiałów budowlanych są M 300-M500.

Składniki mieszanek betonowych

Wybór odpowiedniej klasy betonu rozpoczyna się od określenia objętości konstrukcji lub fundamentu oraz charakteru rzeczywistych obciążeń. Wybrane gatunki betonu zawierają cement, kruszony kamień i piasek zmieszane w proporcji, która zapewnia wymaganą charakterystykę wytrzymałościową.

Ponadto w składzie materiału budowlanego mogą być obecne plastyfikatory, dodatki antykorozyjne, przyspieszacze, wzmacniacze siły.

Każdy ze składników mieszaniny jest wymagany, aby zapewnić właściwości wytrzymałościowe materiału:

  • Cement powinien być suchy, zmiażdżony do najmniejszych frakcji, nie może zawierać piersi. Aby wyeliminować powstawanie grudek, należy zapewnić pewną wilgotność pomieszczenia, w którym cement jest przechowywany. Najbardziej popularne jest zastosowanie w przygotowaniu mieszaniny cementu portlandzkiego, charakteryzującego się wysoką zawartością krzemianów wapnia. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie dobrych właściwości adhezyjnych i połączenie poszczególnych cząstek składników w jednoczęściową strukturę monolityczną.
  • Piasek, stosowany do przygotowania betonu, musi być preferowany w stosunku do odmiany rzeki. Wielkość frakcji może wynosić od 1,5 do 5 mm, a zawartość zanieczyszczeń jest niedopuszczalna.
  • Żwir (tłuczeń) powinien mieć wymiary w zakresie 8-35 mm, a większy rozmiar frakcji przyczynia się do wzrostu wytrzymałości betonu. Aby przygotować rozwiązanie dla fundamentu, zaleca się użycie kamienia łamanego o wielkości ułamka 20-35 mm, podczas gdy ważne jest zapewnienie równomiernego rozprowadzania materiału dla lepszej przyczepności cząstek do siebie.
  • Woda musi zostać oczyszczona, ponieważ jeśli zawiera pewne typy mikroorganizmów i dodatków, możliwe jest pogorszenie właściwości wytrzymałościowych. Ponadto zabronione jest stosowanie wody rzecznej do przygotowania betonu, przy wyborze wody kryterium poprawności jest możliwość spożycia przez ludzi.
  • Plastyfikatory, zapewniają mobilność mieszaniny i chronią ją przed pękaniem.
  • Dodatki antykorozyjne są stosowane w przypadku zastosowania wzmocnienia, aby zapobiec utlenianiu.
  • Akceleratory służą do skrócenia czasu utwardzania i wiązania elementów betonowych. Wykorzystywany w przypadku ograniczonych limitów czasowych na budowę obiektów.

Proporcje przy mieszaniu betonu

Ilość każdego składnika mieszaniny można obliczyć, biorąc jedną z części cementu jako podstawę lub wybraną z tabel, koncentrując się na wydajności mieszaniny 10 litrów cementu.

Ta ostatnia metoda może być stosowana przy użyciu dużej ilości betonu. Optymalny do przygotowania podkładu jest kompozycja zawierająca jedną część cementu, 2,5 piasku, 4,5 gruzu.

Znak uzyskuje się przez zmieszanie 10 kg cementu, od 12 kg piasku o niskiej dyspersji i 27 kg żwiru. Zakres tej marki kładzie fundamenty pod wielopiętrowe obiekty, ściany budynków i zapewnia ochronę na stronach o wysokich wymaganiach wytrzymałościowych.

Marka zawiera dużą ilość cementu, który decyduje o wysokiej wytrzymałości mieszaniny i obszarze jej zastosowania. M 500 służy do budowy konstrukcji hydraulicznych i obiektów specjalnych. Stosunek składników do wytwarzania mieszaniny 1: 1,2: 2,5.

Wskazówki do obliczania

Punktem odniesienia dla obliczania składników mieszaniny jest marka cementu i jego ilość w składzie roztworu. Ilość wody dobierana jest na podstawie zamierzonego przeznaczenia materiału z zakresu 0,5-1 godzin.

Aby dokładnie zmierzyć porcje każdego komponentu, konieczne jest zważenie tych samych objętości każdego komponentu. W tym celu pojemnik pomiarowy bez zagęszczania naprzemiennie napełnia się każdym materiałem, ważąc każdą porcję. Za pomocą obliczeń wartości wstępne są przeliczane na objętość zużytych łyżek.

Ręczne mieszanie betonu

Przygotowanie roztworu można przeprowadzić za pomocą betoniarki w przypadku budowy na dużą skalę lub przygotować ręcznie za pomocą mieszaniny w indywidualnym gospodarstwie.

W tym drugim przypadku możliwe są dwie opcje:

  • Oddzielne mieszanie piasku i cementu w suchej postaci z dodatkiem wody. Zapewnia to wysoką jednorodność kompozycji, jednak z dodatkiem wody możliwe jest długotrwałe lub słabej jakości moczenie mieszaniny. Na dnie pojemnika mogą pozostać składniki, na które nie ma wpływu mieszanie, co prowadzi do zaburzenia proporcji i pogorszenia charakterystyki wytrzymałościowej roztworu. W przypadku długotrwałego mieszania zużywa się dużo czasu, w wyniku czego może wystąpić ustawienie i rozdzielenie kompozycji.
  • Dodanie cementu, piasku i kruszywa do określonej objętości wody. Ta opcja jest bardziej korzystna, ponieważ przy mieszaniu małych objętości zapewnia wysoki stopień jednorodności kompozycji.

Kluczem do sukcesu w przygotowaniu betonu o niezbędnych właściwościach jest dokładne dozowanie składników kompozycji i ich zgodność z wymaganiami jakości GOST.