Przechowywanie bloków fundamentowych

TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA (TTK)

MONTAŻ PODSTAW BLOKÓW ŚCIENNYCH

I. ZAKRES

I. ZAKRES

1.1. Typowa karta technologiczna (zwana dalej TTK) to kompleksowy dokument regulacyjny, który ustala zgodnie z ustaloną technologią organizację procesów roboczych do budowy konstrukcji przy użyciu najnowocześniejszych środków mechanizacji, konstrukcji progresywnych i metod wykonywania pracy. Zostały zaprojektowane z myślą o przeciętnych warunkach produkcji. TTK jest przeznaczony do wykorzystania przy opracowywaniu projektów produkcji robót (PPR), innej dokumentacji organizacyjnej i technologicznej, a także do zaznajomienia (pociągu) pracowników i inżynierów oraz pracowników technicznych z zasadami produkcji prac przy instalacji podsufitowych fundamentów płyt żelbetowych i piwnicowych bloków betonowych pod budynkiem.

Ii. POSTANOWIENIA OGÓLNE

2.1. Opracowano mapę technologiczną dla kompleksu prac przy instalacji fundamentów taśm prefabrykowanych dla budynku.

gdzie jest wskaźnik wykorzystania mechanizmów w czasie podczas zmiany (czas związany z przygotowaniem do pracy i wykonywanie ETO wynosi 15 minut, przerwy związane z organizacją i technologią procesu produkcyjnego i odpoczynku kierowcy to 10 minut po każdej godzinie pracy).


2.3. Mapa technologiczna umożliwia wykonanie pracy za pomocą zintegrowanego zmechanizowanego połączenia za pomocą dźwigu samochodowego KS-4561A (patrz rys. 1 i rys. 2) o nośności.


Ryc.1. Widok ogólny dźwigu samochodowego KS-4561A


Ryc.2. Duża wysokość i charakterystyka ładunkowa żurawia KS-4561A

2.4. Prace na fundamencie z prefabrykatów obejmują:


Ryc.3. Bloki fundamentowe według GOST 13579-78 * i płyty według GOST 13580-85

2.6. Prace powinny być prowadzone, kierując się wymaganiami następujących dokumentów regulacyjnych:

- SNiP 3.01.03-84. Prace geodezyjne w budownictwie;

- SNiP 3.02.01-87. Roboty ziemne, fundamenty i fundamenty;

- SNiP 3.03.01-87. Konstrukcje nośne i zamykające;


- SNiP 12-03-2001. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne;

III. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONYWANIA PRAC

3.1. Zgodnie z SP 48.13330.2011 Construction Organization, przed rozpoczęciem prac budowlanych i instalacyjnych w obiekcie, Wykonawca zobowiązany jest w przepisowy sposób uzyskać od Klienta dokumentację projektową oraz zezwolenie na wykonanie prac budowlano-montażowych. Praca bez zezwolenia jest zabroniona.

3.2. Przed rozpoczęciem prac fundacyjnych konieczne jest przeprowadzenie szeregu prac przygotowawczych oraz środków organizacyjnych i technicznych, w tym:

- wyznaczać osoby odpowiedzialne za wysoką jakość i bezpieczną pracę;

- poinstruować członków zespołu ds. bezpieczeństwa;

- umieścić w miejscu pracy niezbędne maszyny, mechanizmy i wyposażenie;

- organizować tymczasowe przejścia i wejścia na miejsce pracy;

- zapewniać komunikację dla operacyjnego zarządzania pracą wysyłki;

- instalować tymczasowe inwentaryzacje gospodarstw domowych do przechowywania materiałów budowlanych, narzędzi, sprzętu, pracowników ogrzewania, jedzenia, suszenia i przechowywania ubrań roboczych, toalet itp.

- zapewnić narzędzia robocze i środki ochrony osobistej;

- przygotować miejsca do przechowywania materiałów, zapasów i innego niezbędnego sprzętu;

- aby chronić plac budowy i ustawiać znaki ostrzegawcze oświetlone w nocy;

- dostarczyć na plac budowy sprzęt przeciwpożarowy i urządzenia sygnalizacyjne;

- sporządzić akt gotowości obiektu do pracy;

- uzyskać pozwolenia na pracę od technicznego dozoru klienta.

3.3. Przed instalacją bloków fundamentowych należy wykonać następujące czynności i prace:

- zaprojektowany dół pod budynkiem;

- zgnieciona kamienna poduszka pod fundamentem;

- ułożone konkretne przygotowania do fundacji;

- wybrane struktury, które przeszły kontrolę wstępu;

- przygotowano i przygotowano platformy do przechowywania fundamentów;

- fundamenty dostarczone i rozmieszczone w rejonie dźwigu;

- rozbicie piwnic instalacyjnych;

- niezbędne narzędzia instalacyjne, urządzenia i narzędzia zostały dostarczone do obszaru instalacji.

3.4. Ogólne instrukcje

3.4.1. Gleba gruntowa w instalacji fundamentów starannie zagęszczona do 0,95. Pod płytami fundamentowymi wykonać zgnieciony kamień o grubości 600 mm z gruzu M400, frakcje 40-70 mm z rasklintsovkoy mniejszą frakcją 20-40 mm i 10-20 mm ze zgniataniem warstwa po warstwie do 0,95. Wykonane prace należy przedstawić Klientowi do podpisania zaświadczenia o kontroli ukrytych robót zgodnie z Załącznikiem 3, RD 11-02-2006.


3.4.2. Pod listwami fundamentowymi wewnętrznych ścianek działowych przygotować mieszankę piaskowo-żwirową o grubości 100 mm. Pod monolitycznymi fundamentami do wykonania przygotowania komórek betonowych. B10, W4, F100, o grubości 100 mm. Wykonane prace należy przedstawić Klientowi do podpisania zaświadczenia o kontroli ukrytych robót zgodnie z Załącznikiem 3, RD 11-02-2006.


3.5. Przechowywać płyty i bloczki fundamentowe na otwartych, planowanych miejscach z pokryciem gruzu lub piasku (H = 5... 10 cm) w stosach, o łącznej wysokości do 2,0 m.


Ryc.4. Schematy składowania płyt fundamentowych i bloków

Uszczelki pomiędzy produktami są ułożone jeden nad drugim ściśle pionowo, w przeciwnym razie w produktach mogą pojawić się pęknięcia i mogą się zapaść. Przekrój uszczelek i okładzin jest zwykle kwadratowy, o bokach co najmniej 25 cm. Wymiary dobierane są tak, aby zachodzące na siebie klocki nie spoczywały na wystających częściach podłoża.

Pomieszczenia magazynowe są podzielone kanałami o szerokości co najmniej 1,0 m na dwa stosy w kierunku podłużnym i 25 mw kierunku poprzecznym. W celu przejścia na końce produktów między palami ustaw szczeliny równe 0,7 m.

3.6. Oznakowanie miejsc instalacji bloczków fundamentowych odbywa się metodą przewodzenia szeryfów z osiowych punktów konstrukcji. Punkty osiowe konstrukcji są zrywane na ziemi od osi X i Y. Punkty są zamocowane na prowadnicy znajdującej się poza obszarem roboczym. Względny znacznik wynoszący 0,000 to znak końca czystej podłogi budynku, odpowiadający absolutnemu znakowi wskazanemu na roboczym rysunku.


Za pomocą teodolitu geodeta przenosi osie na prowadnicę, mocując je dwoma gwoździami, wbita w deski krawędziowe, osie pośrednie są przenoszone metodą pomiaru liniowego. Przeciągając drut między gwoździami, uzyskaj stały montaż bloków fundamentowych. Z rozciągniętego drutu przy pomocy osi pionowej przenosi się do preparatu, gdzie mocuje się za pomocą młotków drewnianych kołków lub metalowych kołków. Dokładność pracy wyrównania musi być zgodna z wymaganiami SNiP 3.01.03-84.


Ryc.5. Oznaczanie położenia płyt fundamentów

Pytanie-odpowiedź

Kwestia wyboru projektu fundacji dotyczy każdego dewelopera, ponieważ koszt dobrego fundamentu stanowi znaczną część całkowitego budżetu na budowę. W tym samym czasie nie ma możliwości zaoszczędzenia na jakości fundamentu, ponieważ w tym przypadku deweloper naraża cały budynek na ryzyko zniszczenia. Wielu często zastanawia się: jak zbudować fundament bloków, ponieważ uważają, że ten rodzaj fundamentu jest najbardziej czasochłonny. Zastanów się nad niektórymi pojawiającymi się problemami w blokach podstawowych FBS:

Pytanie: W jaki sposób bloki fundamentowe są podzielone na typy?

Odpowiedź: Bloki fundamentowe ścian piwnic według GOST 13579-78 są podzielone na trzy typy:

FBS - solidne bloki fundamentowe to prostokątny równoległościan, odlany ze zbrojonego betonu. Na bocznych ścianach (końcach) bloku znajdują się prostokątne zagłębienia, ułatwiające wylewanie pionowego szwu w murze. Wykonane są na bazie betonu 12,5 (М150), mrozoodporności F200, wodoodporności W2. Do zbrojenia stosuje się stal klas A-I i A-III.

FBP - pustaki z pustymi rdzeniami z otwartymi pustkami. Jest to lekka forma konstrukcji fundamentowych z kwadratowymi pustkami. Produkowane są w jednej wersji o długości 238 cm, służą do wznoszenia wewnętrznych ścian piwnic, a także fundamentów do instalacji przemysłowych, produkowane są na bazie betonu B12.5 (M 150). Mrozoodporność to 50 cykli zamrażania i rozmrażania. Zbrojenie wykonywane jest w gatunkach stalowych konstrukcji - A-I i A-III.

FBV - solidne bloki fundamentowe z wycięciem do układania zworek i przeskakiwania komunikacji. Główną różnicą od bloków FBS jest podłużne wycięcie, używane do układania narzędzi. Są to krótkie konstrukcje o standardowej długości (L) 88 cm, ich szerokość może wynosić 40,50, 60 cm, a wysokość (H) 58 cm. Do produkcji MBP należy używać betonu o klasie nie niższej niż 100 kg / cm2 (V7.5 ) i odporności na mróz w 50 cyklach (klasa F50). Do zbrojenia stosuje się stal klas A-I i A-III.

Pytanie: Jak odszyfrować legendę w znakowaniu bloków fundamentowych?

Odpowiedź: Konwencje bloków fundamentowych składają się z wartości alfabetycznych i liczbowych:

  • Pierwsza grupa to rodzaj bloku fundamentowego;
  • Druga grupa to wymiary geometryczne;
  • Trzecia grupa - rodzaj betonu, "T" - ciężki, "P" - na porowatych agregatach; "C" - krzemian.

Numer referencyjny:

FBS 24.4.6 - T GOST 13579-78 - blok fundamentowy jest solidny, o długości 2380 mm, szerokości 400 mm i wysokości 580 mm, wykonany z grubego betonu, wykonany zgodnie z GOST 13579-78.

Pytanie: Jakie betony są używane do produkcji solidnych bloków fundamentowych (FBS)?

Odpowiedź: Solidne bloki fundamentowe (FBS) wykonane są z grubego betonu i gęstego betonu silikatowego o gęstości co najmniej 1800 kg / m3.

Do produkcji FBS stosowanej klasy betonu B-7,5 (100), 12,5 (150) i 15 (200), w zależności od warunków pracy: wilgotności, zmian temperatury. Obecnie ciężkie bloczki betonowe produkowane są na bazie zmodyfikowanych kompozycji, które są najbardziej odporne na agresję chemiczną i ciągłe działanie kondensatów.

Pytanie: Zasady stosowania znaków na blokach fundamentowych. Jakie wskaźniki powinny zawierać podstawowe inskrypcje?

Odpowiedź: Etykiety znakujące muszą spełniać wymagania GOST 13015.2 i są stosowane na bocznej powierzchni bloków fundamentowych. Etykiety oznakowania są podzielone na podstawowe, informacyjne i instalacyjne.

Według GOST, podstawowe napisy powinny zawierać:

  • marka konstrukcji żelbetowej;
  • nazwa producenta lub zarejestrowany znak handlowy producenta;
  • pieczęć kontroli technicznej.

Etykiety informacyjne na blokach fundamentowych powinny zawierać:

  • data wytworzenia produktów;
  • masa konstrukcji.

Znaki montażowe składają się z obrazów wskazujących:

  • zawiesia konstrukcji żelbetowych;
  • szczyt struktury;
  • miejsce wsparcia struktury;
  • ryzyko instalacji w projekcie.

Pytanie: Jak transportować i przechowywać bloki fundamentowe FBS?

Odpowiedź: Podczas transportu i przechowywania bloczków fundamentowych każdy produkt musi być zainstalowany na uszczelkach o minimalnej grubości 30 mm. Uszczelki pod dolnym rzędem bloków muszą być ciągłe zarówno podczas transportu, jak i przechowywania. Bloki fundamentów należy sortować według partii i marki i układać blisko siebie. Wysokość stosu według GOST nie powinna przekraczać 2,5 metra. Podczas transportu bloki fundamentowe muszą być bezpiecznie zamocowane. Załadunek i rozładunek bloków musi odbywać się za pomocą dźwigu.

Pytanie: Jak obliczyć ilość materiałów?

Odpowiedź: Aby dokonać prawidłowego obliczenia prefabrykowanego funduszu taśmowego, konieczne jest określenie dokładnych wymiarów przyszłej struktury: obwodu konstrukcji, długości przegród łożyskowych, które planuje się zainstalować w przyszłym mieszkaniu, wysokości i grubości fundamentu. Wszystkie te informacje można znaleźć w projekcie domu. Aby obliczyć parametry fundamentu, zbadaj glebę na swojej stronie. Ważne wskaźniki kruchości, głębokości zamarzania i głębokości wód gruntowych. Nawet jeśli gleba gwarantuje minimum osiadania, wówczas fundament musi mieć co najmniej dwa rzędy bloków. Jeśli gleba jest luźna, wówczas głębokość powinna być większa, najważniejsza poniżej zamarzania gleby lub wód gruntowych. Szerokość przyszłej konstrukcji jest określona przez szerokość ścian budynku i długość obwodu domu, w tym wszystkie ściany nośne.

Aby obliczyć objętość muru, wystarczy pomnożyć długość całego fundamentu przez jego grubość i wysokość. Łączna liczba jest dzielona przez objętość jednego bloku, co daje liczbę bloków FBS wymaganych dla muru. Jeśli konstrukcja przewiduje inną grubość muru w różnych segmentach, konieczne jest wykonanie obliczeń dla każdego miejsca zgodnie z proponowaną formułą.

Pytanie: Jakie są wymagania dotyczące struktury fundamentów?

Odpowiedź: Podstawa musi mieć wystarczającą stabilność i trwałość, być odporna na mróz, nie być narażona na działanie wód gruntowych, mieć żywotność nie krótszą niż okres użytkowania domu, a także nie być kosztowna. Zazwyczaj koszt fundacji wynosi 10% ceny całego budynku. Masa wynosi 20% całkowitej masy budynku, a intensywność pracy wynosi 15%. Fundament nosi wszelkiego rodzaju tymczasowe i trwałe obciążenia, ponieważ jest to podziemna część konstrukcji budynku. Ponadto fundament przenosi ciśnienie generowane przez te obciążenia na ziemię. Powierzchnia fundamentu, która styka się z podstawą, nazywana jest podeszwą, a górna powierzchnia nazywana jest krawędzią.

Pytanie: Jak określić głębokość fundamentu?

Odpowiedź: Głębokość fundamentu to odległość od planowanego poziomu gruntu do dna.

Jeśli budynek jest wzniesiony bez piwnicy, do obliczeń należy powołać się na następujące punkty:

  • cel budynku, jego cechy konstrukcyjne;
  • czy zostaną ułożone komunikaty podziemne;
  • Jaki jest charakter i wielkość ładunku;
  • jaka jest głębokość fundamentu sąsiednich domów;
  • Jakie są warunki hydrologiczne i geologiczne terenu budowy (np. Poziom wód gruntowych, rodzaj gleby itp.);
  • cechy klimatyczne.

Głębokość fundamentu zależy od rodzaju gleby, poziomu wód gruntowych i głębokości ich zamarzania. Jeśli gleba jest sucha, wówczas głębokość układania wynosi 0,5 m. Jeśli gleba jest gliniasta lub drobnoziarnista, wówczas głębokość nie powinna być mniejsza niż głębokość przemarzania. Najtrudniejsza opcja - falujące gleby z głębokim zamarzaniem. Stosuje się do nich materiały odporne na mróz i wodę oraz beton o dużej wytrzymałości. Zazwyczaj fundament i leżą poniżej głębokości zera. Wyjątkiem są gleby o średnich i dużych piaskach żwirowych - w tym przypadku głębokość ułożenia fundamentu nie zależy od głębokości zamarzania. Jednak musi to być co najmniej 0,5 m od planowanej elewacji.

W przypadku wznoszenia ścian wewnętrznych głębokość posadowienia może wynosić zaledwie 0,5 m od poziomu terenu. Oznacza to, że głębokość jest obliczana na podstawie głębokości warstwy ziemi, która będzie naturalną podstawą.

Pytanie: Na co składa się hydroizolacja fundamentów?

Odpowiedź: Podstawa każdej odmiany wymaga ochrony przed dwoma rodzajami wód. Są to wody powierzchniowe w postaci osadów i podziemnych wód podziemnych. Wody leżące w ziemi mają ciągły negatywny wpływ na podstawę domu, niszcząc piwnicę od środka. Z upływem czasu w betonie powstają pęknięcia. Wilgotne środowiska stanowią doskonałą pożywkę dla szkodliwych mikroorganizmów, takich jak bakterie i grzyby. Jeśli proces budowy nie podejmie działań mających na celu uszczelnienie fundamentu, z czasem będzie musiał się z nimi uporać. Fundament potrzebuje warstwy hydroizolacyjnej, gdy wskaźnik poziomu wód gruntowych znajduje się jeden metr od dna fundamentu. Wartość tę kształtuje się biorąc pod uwagę okresowe podnoszenie się poziomu wód gruntowych na wiosnę. Często wody gruntowe latem znajdują się na tej samej głębokości, a na wiosnę, w trakcie topnienia, śnieg wznosi się 1-2 metry powyżej ustalonego poziomu. W przypadku takiego umieszczenia wody gruntowej, warstwa hydroizolacji z wysokim stopniem niezawodności chroni konstrukcję fundamentu przed nieuprawnionym wzrostem poziomu wód gruntowych. W celu zapewnienia bezpieczeństwa można zastosować powłokę wodoodporną.

Tak więc tworzenie fundamentów z bloków FBS jest prostą sprawą. Średni czas trwania procesu, wraz z niezbędnym sprzętem i dwiema lub trzema osobami, zajmie przeciętny tydzień. Najważniejsze, aby nie popełnić błędu przy obliczaniu głębokości wykopu i umieścić fundament poniżej poziomu zamarzania gleby. W razie potrzeby skonsultuj się ze specjalistą.

Budowa domów w Rostowie nad Donem

Firma Novation oferuje swoje usługi w formie "domu pod klucz", co oznacza, że ​​nie będziesz musiał poświęcać dużo czasu i nerwów na budowę swojego domu. Musisz tylko wyrazić swoje myśli, pomysły i wszystko inne jest naszą pracą. Będziemy rozwijać projekt w domu, biorąc pod uwagę wszystkie życzenia, kompetentnie wdrażać wszelkie konstruktywne rozwiązania, oszacować za darmo, skoordynować je ze sobą, a następnie zacząć budować swój nowy dom pod klucz. W tej chwili możesz być zajęty bardziej istotnymi i przyjemnymi rzeczami, takimi jak rodzina lub praca, a profesjonaliści zajęci są wylewaniem fundamentów, budowaniem i wykańczaniem.

Pomóżmy we wszystkim
Budowa domów w Rostowie wiąże się z szeregiem trudności, takich jak: uzyskanie różnych pozwoleń i zezwoleń, projektowanie w trudnych obszarach o wysokim poziomie wód gruntowych i dużych zboczach, problemy z wyborem projektu odpowiedniego dla wszystkich głównych kryteriów (cena, układ, wygląd, jakość i praktyczność). Nasza firma jest gotowa podjąć wszelkie kwestie konstrukcyjne w całości, w tym "pójście do instancji", ponieważ budowa domków "pod klucz" to minimalny udział klienta w całym procesie.

Zapewnienie jakości
Firma Novation działa na rynku budowlanym od ponad roku i zyskała pewną renomę. Nie byłoby to możliwe, gdyby budowa domów w Rostowie nad Donem nie była przeprowadzana przez nas w sposób jakościowy. Zawarliśmy wiele kontraktów na budowę domków letniskowych, a wszyscy nasi klienci otrzymali wysokiej jakości prace. Możemy zagwarantować, że budujemy domy wyłącznie z materiałów wysokiej jakości i tylko przez wykwalifikowanych pracowników, a także dajemy gwarancję na budowę domu przez co najmniej 5 lat. Nie ma znaczenia, czy potrzebujesz opracować projekt domu, zbudować go lub wykonać dekorację wnętrz, nasi specjaliści zrobią to na najwyższym poziomie.

Jeśli chcesz, aby Twój nowy dom stał przez dziesięciolecia, komfortowo i komfortowo, skorzystaj z naszych usług. Budowa domów prywatnych pod klucz jest naszą specjalizacją, w której osiągnęliśmy znaczny sukces. Jednak po co o tym mówić, sugeruję, abyś przeanalizował nasze projekty, usługi i ceny, przeanalizował wszystko i zadzwonił do nas telefonicznie pod numer 8 (863) 309-08-03, a szczegółowy szacunek będzie gotowy jak najszybciej!

Przewodnik do nauki i kompilator certyfikacji

Podczas układania rur na nierównym podłożu pod dnem ": rząd powinien być wykonany z drewnianych okładzin o przekroju 80x100 mm.

Liczba rur z rzędu i liczba warstw nie powinny przekraczać liczby wskazanej w tabeli. 10. ■■■ '■' ■ - ■■ - ■■■;

Przechowywanie rur metalowych

Rury o średnicy mniejszej niż 100 mm i zbrojeniu rdzenia są przechowywane na stojakach lub w metalowych uchwytach magazynowych.

Rury o średnicy mniejszej niż 500 mm są przechowywane w stosach o wysokości do 2 m na okładzinach i uszczelkach z ogranicznikami krańcowymi (Rys. 68).

Stalowe rury spawane o średnicy większej niż 500 mm są przechowywane w paliach do wysokości 3 m w "siodełku" bez,

Liczba rur z rzędu

500; 700 900. "1200

uszczelki, z wyjątkiem dolnego rzędu, układane na podszewce z ogranicznikami krańcowymi lub butami metalowymi (patrz rys. 68). |

Żeliwo! rury są składowane ■ na drewnianych podszewkach w stosy o wysokości nie większej niż 1,5 m; w tym samym czasie rzędy rur układane są naprzemiennie w górę i w dół. W każdym rzędzie rury układane są w przeciwnych kierunkach.

Zawieszanie klatek schodowych i platform

Do podwieszania schodów i platform można użyć zwykłych zawiesi za pomocą przedłużaczy (rys. 69 i 70),

Aby ułatwić instalację, schody i platformy powinny być ustawione w pochylonej pozycji (niewiele więcej niż projekt).

W przypadku braku pętli montażowych stosowane są zawiasy lub widelce.

Haczyki, uprzęże są stosowane w przypadkach, w których zamiast pętli montażowych przewidziano otwory na zawiesie.

W przypadku braku pętli montażowych i otworów montażowych można korzystać z wideł.

Jeśli lot schodów był przechowywany w pozycji "na krawędzi", to na początku są one wyrzucane zwykłymi liniami z hakami i przenoszone na miejsce w celu odzyskania. Po przejściu schodów jest perekantovan kroki, sprawiają, że proca, jak wskazano powyżej.

Magazynowanie schodów i platform

Marsze drabinowe są przechowywane "na brzegu" na "podszewkach: (100x150 mm) z ogranicznikami (Rys. 71).

Klatki schodowe chiyarshi 'bez pomostów są przechowywane płasko na okładzinach (200x150 mm) i uszczelkach (80x80 mm) z 5 rzędami układania.

Podobnie przechowywane kroki drabiny.

Procerzy używający śledzonego krap DEK-251 przeprowadzali schody z miejsca na miejsce. Jeden z marszów przechowywano "na krawędzi" na ziemiach bez użycia podszewek. Slinger, który znajdował się między schodami, zaczął przeprowadzać procę z leżących płasko schodów. Będąc w stanie pół zagięcia, zasygnalizował operatorowi żurawia naprężenie zawiesi. W tej chwili schody schodzące na krawędź spadły na procę, przyciskając go do platformy pochylonego marszu. Slinger został poważnie ranny.

Lot schodów spadł, ponieważ nie zainstalowano żadnej wykładziny. 3

Podczas podnoszenia gałęzie powinny być skierowane w pionie lub lekko nachylone, aby górny pas kratownicy nie był. doświadczyłem wysiłku kompresji.

Zawiesia kratownic powinny być wykonywane bezpośrednio przez górne węzły lub, jeśli istnieją otwory do podwieszenia, za pomocą wsuwanych w nie sworzni.

Łączenie farmy dla poszczególnych jej elementów jest niedozwolone.> Policja. Podczas wyrzucania farm: bardzo ważne do obserwacji g,schematy zawiesia mu ustalone przez projekt produkcji

bot Nieprzestrzeganie schematu zawiesi może doprowadzić do zniszczenia farmy. Zazwyczaj kratownice o długości do 18 m są zawieszane na dwa punkty, a.pri: więcej / długość - dla czterech punktów ■ (Rys. 72 obr./dobj.: V.

Z; odległość między punktami wychwytywania; ; kratownice powyżej 12 m powinny być używane jako trawersy o różnych konstrukcjach, wyposażone w bloki równoważące, które zapewnią takie samo napięcie linii podczas podnoszenia.

Na rys. 73 pokazuje rozładunek farmy budowlanej z pociągu drogowego na trawersach.

Kratownice budowlane powinny być utrzymywane w pozycji roboczej w regałach kasetowych wspartych na drewnianych podkładkach w kratownicach węzłów podtrzymujących lub na pierwszych rozpórkach z węzłów podtrzymujących (rys. 74).

Gospodarstwa w regałach kasetowych muszą mieć możliwość chwytania i podnoszenia każdej farmy w celu załadunku i rozładunku. Grubość uszczelek powinna wynosić "nie mniej niż 40 mm, szerokość - 150 mm.

Wyrzucanie zewnętrznych i wewnętrznych ścian budynków o dużych panelach

Osobliwość wyrzucania zewnętrznych i wewnętrznych ścian budynków o dużych panelach polega na tym, że w niektórych przypadkach przesuwają one centra grawitacji. Pochylając panele ścienne o środku ciężkości przesunięcia 1, zaleca się wytwarzać zawiesia z niwelatorami. W obecności dwóch pętli montażowych proca jest tworzona przez dwie gałęzie połączone jednym blokiem.

Zawieszanie panelu czterema pętlami odbywa się w parach, zawieszając haczyki każdej dwunożnej temblaku w dwóch pętlach obok niego. Odgałęzienie z kablem wyrównawczym znajduje się po stronie pętli, która znajduje się bliżej środka ciężkości. Podczas podnoszenia paneli siły ich ciężar jest równomiernie rozłożony na każdym odgałęzieniu; 1 - co osiąga się przez zwijanie linii, ale w blokach.

Zawiesia z niwelatorami są używane, a dla. wyrzucanie elementów poziomych. W takim przypadku gałęzie z kablami wyrównawczymi są umieszczone po przekątnej.

Nie możemy zawiesić towaru na części, które nie są przeznaczone

w tym celu. u

Przeprowadzono instalatorów: montaż płyt ściennych, główny budynek elektrowni przy użyciu dźwigu wieżowego KB-1000. Aby "przesłać następną klasę" 2>T 3 przewidywany znak wymagane do zainstalowania śrubę mocującą na dolnej „stronie. -Do wykonania: operacja jest instalatorów ^ zakrzywionym zawiesia dla wzmocnienia uchwytu (Klapki mocujące zostały wycięte) i po uniesieniu krawędzi płyty do wysokości 1 m przeszukiwania pod nią. Zniszczenie skby płyta „spadła z prac, zadając śmiertelne obrażenia.

Aby zwolnić ofiarę, inny instalator pochylił się na dwa kolejne wsporniki wzmacniające, które zrywały się podczas podnoszenia, co spowodowało obrażenia drugiego pracownika:

Zawieszanie dużych ścianek działowych

Ścianki z betonu gipsowego mogą mieć 2-4 pętle montażowe.

Do zawieszenia należy użyć specjalnego chusta z balan-sirny, która służy do podnoszenia paneli ściennych, 1 lub uniwersalnego trawersu z czterema nogami i regulowanych rolek:

Jeśli na panelu znajdują się 4 pętle montażowe, panel należy podnieść za wszystkie pętle, ponieważ podnoszenie za pomocą dwóch pętli może prowadzić do ich wyciągnięcia z powodu przeciążenia.

Zaleca się kolejność paneli do podwieszenia (ryc. 75). ^ f ■

Slinger wspina się na pad kasety, używając łomu, sprawdza siłę pętli montażowych i, jeśli to konieczne, poprawia ich pozycję.

Zarzucając panel na wszystkie pętle montażowe, Slinger pika ": operator dźwigu musi pociągnąć zawiesia. Potem spada proca. Platformy i odsuwając się do 4-5 m od panelu wysyła sygnał do operatora dźwigu, aby podnieść ładunek o 200-300 mm. Przekonany o niezawodności zawieszenia, proca sygnalizuje operatorowi dźwigu podniesienie panelu.

Magazynowanie paneli ściennych w budynkach wielkopanelowych

Płyty ścienne, budynki wielkiej płyty powinny być utrzymywane w pozycji roboczej „na skraju”,, w pionie, w magazynach albo piramidy drewnianej podłogi, znajduje się w zespołach podnoszących masy (fig. 76). Pad-, ki składa się z płyt o grubości 50 mm.

Połączenie instalatorów doprowadziło do zainstalowania paneli z betonu zbrojonego, które zostały zainstalowane w pozycji nachylonej w piramidzie bez restrykcyjnych ograniczników na końcach podstawy piramidy. Z naruszeniem mapy technologicznej zamiast 5 paneli po każdej stronie piramidy. Zainstalowano odpowiednio 17 i 30 paneli.

Rozładunek piramidy był nierównomierny, w wyniku czego po lewej stronie pozostało 5 paneli, po prawej stronie - 15..

Aby przygotować panel do ruchu, procarz wszedł w przestrzeń pomiędzy lewą stroną piramidy i kasetą, znajdującą się w odległości 2,5 m od piramidy. W tej chwili pod działaniem grawitacyjnych paneli po prawej stronie

piramida zaczęła przesuwać się w kierunku kasety. Panel, zainstalowany na jednym końcu na części podtrzymującej piramidy, a na drugiej na podszewce, spadł na procę i spowodował śmiertelne obrażenia.

Przyczynami wypadku były:

uczynienie piramidy pogwałceniem warunków technicznych;.

magazynowanie paneli w Piramtsdö z naruszeniem mapy technologicznej; ^

jednostronne rozładowanie piramidy; s

Slinger w strefie zagrożenia.

■ Przeprowadzono montaż paneli ściennych budynku mieszkalnego w budowie. Do tymczasowego oderwania paneli użyto rozpórek wykonanych bez dokumentacji technicznej i nie testowanych przed uruchomieniem.

Po ustaleniu zewnętrzne położenia konstrukcji panelu, instalatorzy umocniła się do prostopadłości jednej rozporki płyty ściennej powierzchni, bez sztywnego wiązania bez wykonywania pełnego operacji spawania dla zapewnienia ostatecznej pozycji konstrukcji panelu. Niemniej panel wytwarza uzdy, a równocześnie usuwa się podporę z wcześniej zainstalowanym panelem sąsiednim zewnętrznym. W czasie wykonywania spawania w miejscu dokowania dwie zewnętrzne płyty złamania wysuwaną nastąpiło Podkoren. Dwa luźne panele spadły na spawacza, powodując u niego śmiertelny uraz.

Zawieszanie bloków fundamentowych, bloków ścian piwnic "fundamentów szklanych i płyt kanałowych

Podrzucanie takich towarów jest wskazane; wytwarzać za pomocą zawiesia dwu- i czteronożnego (ryc. 77).

Składowanie bloków podstawowych, bloków ścian piwnic i płyt kanałowych

Płyty pokryć i powłoki układane są poziomo w stos, elementy fundamentów stałych i kompozytowych

gliniarze - w jednej warstwie z podszewką, z żebrami zrobionymi. fundamenty - ułożone pionowo w jednej i drugiej na podszewkach w jednej warstwie betonowych ścian pod szybami - ułożone na okładzinach i podkładkach blisko siebie o wysokości nie większej niż 2,5 m, długości mniejszej niż 1 m, płyty fundamentowe i płyty fundamentowe pętle - w stosie o wysokości nie większej niż 2,5 m w poziomie na uszczelkach i okładzinach (Rys. 78).

Prowadzono prace przy instalacji tunelu sieci ciepłowniczych z paneli ściennych ST5S o kształcie kątowym o wymiarach 1480x1300x4900 mm i wadze 7 ton. Prace wykonano za pomocą dźwigu gąsienicowego DEK-251.

Bloki były przechowywane pionowo na nieprzygotowanym, nieskompresowanym miejscu w pobliżu miejsca instalacji. Po zainstalowaniu następnego bloku na krótkim boku, proce umieścić metalową drabinę i wspiął się na blok, aby zwolnić temblak z otworów montażowych. W tym czasie blok z powodu osiadania gleby stracił stabilność i zaczął spadać. Slinger zeskoczył z drabiny, ale upadł pod spadającą klocką i doznał śmiertelnego obrażenia.

Konwencjonalne zawiesia nie mogą w pełni spełniać wymagań dotyczących pracy z drewnem.

Po odłączeniu i wyciągnięciu linek spod paczek, drewno toczy się. Bardziej racjonalne wykorzystanie półsztywnych zawiesi z trawersami (ryc. 79 i 80). Chwytaki pazurów są również używane. montowane na wózkach podnośnikowych.

Na kolej stado prowadzone KB-572A dzienników żuraw wieżowy załadunku wagonów na długości 4 m, o masie 10 ton. Chusta nie udało się określić przydatność temblaku, który został wydany do pracy bez „oznakowanie i

Podczas podnoszenia ładunku napięcie liny było 3,6 razy większe niż maksymalne dopuszczalne: Zawiesina urwała się, a pracownik został przyciśnięty przez kłody do pobliskiego sterty drewna, odbierając śmiertelny uraz::

Przepisy bezpieczeństwa nie zezwalają na przebywanie ludzi na taborze w czasie załadunku i rozładunku.

Pakiet biczów z drewna ciężarowego wyładowano za pomocą suwnicy bramowej K-30SH. Z powodu awarii obwodu sterowania wciągarką ładunkową operator żurawia zaczął podnosić ciężar 18 ton w piątej pozycji kontrolera, tj. na maksimumT przyspiesza phozsr'la łzy bloków kablowych z trawersu ^ i pakietu shchistov; spadł na kabinę ciężarówki, w której znajdował się kierowca, co doprowadziło do jego śmierci. ". ;

Lądowiska do przechowywania drewna powinny być oczyszczone z suchej trawy, kory, chwastów i zrębków lub pokryte warstwą piasku, ziemi lub żwiru o grubości co najmniej 150 mm.

Drewno okrągłe układa się w stosy o wysokości nie większej niż 1,5 m. Z podkładkami; między rzędami i instalacja przystanków przed rozwinięciem (ris; U1). Uszczelki należy układać symetrycznie względem osi wzdłużnej stosu w odległości nie większej niż 1 m od każdego końca kłód z każdej strony.

Drewno powinno być układane komlemi i blaty w różnych kierunkach i wyrównane po jednej stronie stosu. Zakończenia drewna nie są; musi wykonać więcej niż 0,5 m.

Drewno może być układane w stosy, których wysokość w pobliżu nie powinna być większa niż połowa szerokości stosu, a podczas układania w klatkach - nie większa niż długość stosu.

Podczas układania stosu tarcicy należy przestrzegać następujących środków ostrożności:

podczas podnoszenia paczki z drewna, aby przejść na bok

nie przeciwne do jego przemieszczenia, w odległości co najmniej ^ m; ■. ::.; ■: ■ '.: ■■, -: ■. ; '" f._..

przewodnik / paczka z hakami, których długość rączki wynosi co najmniej 1 m; ; ■!

wyciągnąć; ręcznie zawiesia spod paczki - aby go nie zrujnować ;; - ::. ■■ '' '■■. ■; - ■, ^: :: -:

nie wykonuj jednocześnie operacji ładowania i rozładowywania za pomocą jednego stosu.

Zawiesia powinny być wyposażone w przenośną drabinę do podnoszenia na stos.

Belki dźwigu i dźwigary są przechowywane (rys. 82) na okładzinach i uszczelkach do dwóch rzędów o całkowitej wysokości stosu do 1,2 m.

Wzmocnione konsole ładowano na samochód za pomocą suwnicy bramowej. Prace prowadzone były w pobliżu zmagazynowanych belek żelbetowych (każdy o masie 4,5 tony). Podczas mocowania załączników spadły dwie belki. Podczas badania okazało się, że belki były przechowywane "na krawędzi" bez podszewek i dodatkowego zapięcia. ■■ -, | ja:

Stal profilowa o dużych przekrojach (belki, szyny) i relacje są przechowywane w stosach do wysokości 1,5 m na drewnianych okładzinach (ryc. 83).

Metal o małym przekroju jest przechowywany w stojakach o wysokości nie większej niż 5 m. Walcowany metal (kąty, belki, pręty kanału) układa się w opatrunek, zapewniając stabilność stosu.

Grubość. uszczelki i okładziny są wybierane z uwzględnieniem swobodnego sumowania i uwalniania zawiesi, konfiguracji i ciężaru przechowywanych produktów! Odległość między

uszczelki i okładziny wybierają, w oparciu o warunki wykluczające występowanie resztkowego ugięcia metalu.

Wyrzucanie belek metalowych i metalowych

Zawiesia z blachy stalowej powinna być wykonana za pomocą zaciskowego urządzenia podnoszącego (chwytaki mimośrodowe), co zapewni większe bezpieczeństwo. Chwytaki są rozmieszczone symetrycznie w stosunku do środka ciężkości arkusza (opakowania) i w odległości od krawędzi arkusza równej 1/3 długości arkusza (opakowania).

Schemat wyrzucania belek metalowych i metalowych pokazano na rys. 84

W przypadku wyposażenia ładunku w brwi, czopy, zawiasy i inne urządzenia przeznaczone do podwieszenia należy je przymocować tylko do określonych urządzeń; (Rys. 85).

Ix. OBRAŻENIA PRZEMYSŁOWE I CHOROBY PROFESJONALNE

Procedura zgłoszenia wypadku lub wypadku przy pracy

Firma powinna opracować system ostrzegania o wypadku lub wypadku. Wszyscy pracownicy powinni ją znać.

Jeśli dojdzie do wypadku, pierwsza pomoc powinna zostać udzielona ofierze i natychmiast, za pomocą wszelkich środków komunikacji, poinformować kierownictwo firmy. :

Bardzo ważne jest, aby pozostać nienaruszonym miejscem zdarzenia aż do przybycia komisji lub przedstawiciela administracji. Możliwe jest zakłócenie sytuacji incydentu tylko w wyjątkowych przypadkach (aby zapobiec wpływowi traumatycznego czynnika na ofiarę, jeśli istnieje zagrożenie dla bezpieczeństwa ludzi itp.)>

Główne przyczyny wypadków podczas eksploatacji dźwigów

Prace przy użyciu urządzeń do podnoszenia są klasyfikowane jako niebezpieczne. Każdego roku podczas eksploatacji dźwigów zdarzają się liczne wypadki.

Analiza materiałów z badań 213 wypadków, które miały miejsce podczas wykonywania prac związanych z użytkowaniem urządzeń dźwigowych w różnych regionach kraju w ciągu jednego roku wykazała, że ​​ich główne przyczyny to *:

| "niewłaściwe załadowanie ładunku ^ (2%); p ^ f # $ ^ sch0, niewłaściwa instalacja dźwigu samobieżnego (17,8%). Ponadto ponad połowa wypadków; wystąpił podczas pracy w pobliżu linii energetycznych; : szt

^ znajdowanie ludzi w strefie zagrożenia dźwigu (13%); ■ wadliwy stan mechanizmów dźwigów, urządzeń zabezpieczających, urządzeń przeładunkowych i kontenerów

Dostęp SchR ■ ■■ do suwnic żurawi roboczych; (5,2%); ■ ::,: - / ■■, ■ '!

przeciążenie dźwigiem (5,2%);

- upadek ludzi z wysokości z powodu uderzenia ładunku; urządzenie do podnoszenia lub podnoszenia (2,8%) i ■ "

Inne powody (20,7%), które obejmują niską jakość produkcji dźwigów i urządzeń dźwigowych, zaciskanie części obrotowej żurawia i obrażenia jego mechanizmów, niestabilny montaż ładunku, pękanie pętli montażowych ładunku, niewłaściwe przechowywanie, znajdowanie ludzi na podnoszonym ładunku, podnoszenie w pułapce ładunek, podnoszenie ładunku, gdy liny są nachylone, i tak dalej.

Wskaźnik obrażeń w miejscu pracy na podstawie typu żurawi

Sch% Analiza materiałów. 213> wypadków wykazało, że 16,9% obrażeń zostało odebranych podczas pracy żurawi wieżowych, 2,3% w trakcie eksploatacji suwnic, 24> 9% żurawi mostowych i suwnic, 52,1% żurawi samojezdnych, 3,8% % - inne żurawie.

Największy odsetek obrażeń podczas pracy żurawi samojezdnych wynika z dużej części tych żurawi w ogólnej liczbie maszyn wyciągowych oraz z faktu, że są one często używane w warunkach polowych - bez wystarczającej kontroli ze strony osób odpowiedzialnych i C; przez rekrutowanie nie zaatakowanych pracowników jako procarzy. ^ -

Rozkład ofiar wypadków w zależności od zawodu i (.-.,.

Analiza materiałów. Wykazano 223 wypadki;. że wśród poszkodowanych operatorów dźwigów było 12 ^ 2%, procarze - 19,2% -l pracownicy technologiczni -

Dlatego pracownicy, którzy są bezpośrednio zaangażowani w proce, lub którzy znajdują się w strefie zagrożenia, są najczęściej ranni! dźwig.

Rozkład ofiar wypadków w zależności od stażu pracy ■■: ■■

Analiza materiałów 213 wypadki wykazały, że staż pracy powyżej 3 lat wynosił 86,4% ofiar: do 6 miesięcy - w 4,7%, od 6 miesięcy do 3 lat - w 1 8,9%... ■■■■>,

FBS 8-4-6

Wymiary:

Bloki fundamentowe są ciągłe FBS 8-4-6 - jest to niezawodna podstawa. Wytrzymałość, trwałość i trwałość - to tylko część właściwości, które muszą spełniać fundamenty domu. Fundament blokuje FBS 8-4-6 - "surowy" materiał budowlany, który jest wzmocnionym kamieniem węgielnym. Powszechne stosowanie tych elementów do budowy konstrukcji fundamentów nie pozostawia wątpliwości, że jest to naprawdę odpowiedni materiał do tego. Może być produkowany zarówno w budynkach mieszkalnych, jak i przemysłowych.

1. Opcje pisania etykiet.

Oznaczenie bloków fundamentowych FBS 8-4-6 odbywa się zgodnie z GOST 13579-78 i obejmuje dwie grupy: alfabetyczną - rodzaj produktu, cyfrowy rozmiar i klasę siły. Pisanie oznaczeń odbywa się w następujący sposób (w każdym razie nie ma błędów):

2. Główny zakres stosowania.

Bloki sekcji ciągłej FBS 8-4-6 służą do budowy prefabrykowanych fundamentów budynków o różnym przeznaczeniu. Mogą to być zarówno budynki mieszkalne, jak i budynki przemysłowe. Bloki tego typu mogą być również wykorzystywane do konstrukcji wiejskich, gdzie wylewanie konstrukcji fundamentowej nie może być wykonywane ręcznie. Ze względu na szczególną formę tych produktów z betonu zbrojonego konstrukcja obiektu jest zmniejszana o połowę.

Technologia układania bloków FBS 8-4-6 jako fundamentu i ścian piwnic lub technicznych podziemnych pomieszczeń w pełni uzasadnia się w praktyce, jako najprostsza i szybka. Piwnice mogą mieć różne głębokości. Bloki fundamentowe FBS 8-4-6 mogą być stosowane do budowy budynków technicznych i nieogrzewanych pomieszczeń. Montaż elementów fundamentowych odbywa się za pomocą specjalnego wyposażenia, zawiasy montażowe służą do podnoszenia na wysokość. Haki rogate z zatrzaskiem są używane jako chwytaki.

3. Oznaczenie oznakowania produktu

Bloki fundamentowe sekcji ciągłej FBS 8-4-6 oznaczone są zgodnie z GOST 13579-78. W grupie symboli należy podać rodzaj produktu, zakres wielkości. Całkowite wymiary bloku wynoszą 780 x 400 x 580, gdzie wskazano odpowiednio długość, szerokość i wysokość.

Rozważmy oznaczenie FBS 8-4-6, w którym zaznaczono następujące parametry:

1. FBS - solidny blok fundamentowy;

2. 8 - długość, oznaczona w dts;

3. 4 - szerokość, oznaczona w dts;

4. 6 - wysokość, oznaczona w dts.

Dodatkowe dane dotyczące charakterystyki bloków fundamentowych bryły:

2. Geometryczna objętość produktu - 0,181;

3. Ilość betonu zużytego na element - 0,18;

Na powierzchni czołowej należy nanieść znaki fabryczne, datę produkcji i wagę produktów przy pomocy nieusuwalnej czarnej farby. Dodatkowo można podać znak towarowy producenta.

4. Główne materiały do ​​produkcji i właściwości.

Porowaty beton wykorzystywany jest jako główny materiał do produkcji bloków ciągłej sekcji FBS 8-4-6. Jest to wytrzymały i trwały materiał, który wykazuje wysoką odporność na działanie różnych mediów. Porowata struktura produktów zapewnia ich wysoką przewodność cieplną. Niska waga pozwala nie wyposażyć imponującego fundamentu pod fundament. Wysoka nośność (ściany z 1,5 cegły mogą być budowane) znacznie rozszerza zakres stosowania bloków fundamentowych z litego przekroju. Ponieważ "praca" wykonywana jest pod działaniem stałych kompresji i odkształceń ściskających, bloki muszą być wzmocnione. Gęstość powinna odpowiadać wartości - nie mniejszej niż 1800 kg / m3. Marka wytrzymałości na ściskanie musi być zgodna z limitami M100, dozwolone jest stosowanie marki M50 i M200. Beton musi również spełniać wymagania dla wodoszczelności i odporności na mróz (zakres temperatur sięga -70 stopni), ponieważ operacja jest przeprowadzana w dość trudnych warunkach. Nie wolno układać w podłożu elementów z pęknięciami, uderzeniem, wiórkami i wystającymi elementami siatki wzmacniającej. Wzmocnione w rzadkich przypadkach używane są druty ze stali węglowej A1 i A111. Takie wady zmniejszają nośność gotowego elementu i prowadzą do jego szybkiego nieprzydatności (pod działaniem falowania gleby i pod warunkami ciągłego działania wody gruntowej). Na wyjściu blok FBS 8-4-6 musi spełniać określone właściwości zgodnie z GOST 13579-78.

5. Przechowywanie i transport.

Składowanie bloków ciągłych FBS 8-4-6 odbywa się w stosach. Warstwy wyłożone są drewnianą wyściółką. Poduszka z piasku z gruzu osiada pod stosem. Preferowane jest sortowanie według rodzaju i klasy produktów. Transport bloczków żelbetowych na fundamenty odbywa się za pomocą specjalnych pojazdów z bezpiecznym mocowaniem każdego produktu. Niedopuszczalne jest przeciążanie transportu, zawsze brana jest pod uwagę nośność maszyny

1. Opis i zastosowanie

Bloki fundamentów mają wiele oczywistych zalet w porównaniu z tradycyjną bazą wypełniaczy. Po pierwsze, mogą zapewnić stabilność budynku nawet na niestabilnej glebie, która jest podatna na przykład na wahania sezonowe. Po drugie, bloki fundamentów, wykonane w pełnej zgodności z obecnym GOST, mogą wytrzymać znacznie większe obciążenia i są wykorzystywane zarówno w budownictwie prywatnym, jak i przemysłowym. Rozmieszczenie podstawy budynku za pomocą tych materiałów zajmuje znacznie mniej czasu i pieniędzy, ponadto bloki mogą służyć do budowy piwnic o różnej głębokości. Jeśli chodzi o konstrukcję, produkty te są tak zwanymi kamieniami węgielnymi: mają stały przekrój, a podłużne rowki na bocznych powierzchniach służą do łatwego transportu (podczas prac montażowych te wykopy są wylewane z betonu).

Bloki fundamentowe FBS należy dobierać z wielką starannością. Stabilność całego budynku zależeć będzie od jego siły i jakości, dlatego też nie zaleca się narażania na szwank niskich wskaźników nierzetelnych dostawców. W Chelyabinsk można zamówić naprawdę godny betonowe bloki od firmy "Gama wyrobów betonowych Chelyabinsk". Nasze produkty są w pełni zgodne z aktualnymi standardami jakości i są dostarczane z wszystkimi niezbędnymi certyfikatami. Oprócz podstawowych bloków, cena jest dość lojalna, a za pomocą funkcji zamawiania online możesz dokonać zakupu już teraz. Serwis informacyjny firmy działa przez telefon wielokanałowy (351) 246-35-15, a także przez e-mail [email protected] : skontaktuj się z naszymi konsultantami i żadne z pytań nie pozostanie bez odpowiedzi!

Baza techniczna "Asortymentu konkretnych produktów" pozwala w krótkim czasie uwolnić wiele dużych wolumenów. Wśród oferowanego asortymentu znajdują się bloczki fundamentowe o wymiarach od 30 cm do 2,3 m długości. Technologia wytwarzania jest określona w istniejących przepisach dotyczących wytwarzania standardowych produktów RC tego typu: sprowadza się do kilku podstawowych kroków. Jeśli jest to przewidziane w projekcie, najpierw metalowa rama, starannie obrobiona antykorozyjnymi substancjami, jest montowana w szalunku o pożądanym kształcie. Następnie podawana jest mieszanka betonowa, która powinna obejmować wszystkie elementy wzmacniające o 15-20 mm. Na etapie formowania stoły wibracyjne służą do promowania maksymalnego zagęszczenia mieszaniny i nadają jej jednorodność. Następnie następuje etap suszenia przed uzyskaniem odpowiedniej wytrzymałości, chłodzenia i przejścia przez akceptację - końcowe testy jakości.

Jak wspomniano powyżej, bloki fundamentów nie zawsze są wzmocnione. Jeśli jednak zbrojenie jest nadal wymagane, stosuje się stalowe druty stalowe A-I i A-III. Gatunek betonu zależy od przyszłych warunków pracy. Może się różnić od M50 do M200, jednak z reguły wystarcza marka M100. Zastosowanie różnych kruszyw zapewnia porowatość konstrukcji betonowej. Jest to konieczne z dwóch powodów: dla mniejszej wagi zainstalowanej podstawy i dla zmniejszenia przewodności cieplnej. W ten sposób bloki fundamentowe pozwalają wyposażyć lekkie, niezbyt masywne fundamenty i wytrzymać różnice temperatur od +50 do -70 stopni Celsjusza.

c) W jakim standardzie

Przy wyjeździe gotowe bloki muszą spełniać wymagania określone przez obecny GOST 13579-78. Zaprojektowany, aby go uzupełnić Seria 1.116.1-8 wyjaśnia standard i zawiera robocze rysunki, listy kontrolne i obliczone dane dla każdego rozmiaru bloku. Staranne wypełnienie wszystkich oficjalnych recept pozwala, aby Chelyabinsk Asortyment Produktów z Betonu dostarczał swoim klientom produkty o naprawdę wysokiej jakości.

3. Pakowanie, transport i przechowywanie

Pomimo dużej wytrzymałości bloczków fundamentowych, podobnie jak inne materiały z betonu zbrojonego, wymagają starannego podejścia nie tylko na etapie produkcji, ale także później, jeśli chodzi o składowanie i transport. Podstawowe zasady to: brak stosów i zrzutów, ładowanie wyłącznie za pomocą odpowiedniego sprzętu dźwigowego, składowanie w stosach, izolowane drewnianymi uszczelkami i niezawodne mocowanie podczas transportu. Nasza firma spełnia wszystkie standardy z maksymalnymi skrupułami. Prace wykonuje tylko doświadczony, przeszkolony personel, który doskonale zna się na swojej działalności. Do transportu używamy wszelkich możliwych środków transportu: ciężarówek, pociągów, a nawet promów. Zobacz "Zakres wyrobów betonowych Czelabińsk" oznacza w możliwie najkrótszym czasie i pełnym bezpieczeństwie, aby uzyskać najlepsze w mieście bloki fundamentowe.

Przechowywanie bloków fundamentowych w stosach jest dozwolone na wysokość.

Jeśli marzysz o własnym domu, warto zacząć budować. Liczne projekty i szkice są oferowane na Państwa uwagę, aby uzyskać najbardziej wyrafinowane rozwiązania. Nie powinieneś jednak zapominać o stabilności konstrukcji, powinieneś składować bloki fundamentów w stosie dozwolonym przez wysokość. Taki dom będzie długi, będziesz mógł cieszyć się komfortem życia przez wiele dziesięcioleci. Wspaniały design sprawi radość i splendor.

Współcześni mieszczanie są bardzo zmęczeni hałasem panującym w mieście. Jeśli lubisz spokój i wygodę, warto przenieść się do zielonej strefy. Poza miastem zawsze jest cisza i spokój, dużo drzew, śpiew ptaków pieści ucho. Musisz tylko zbudować dom, który pasuje do twojego pomysłu na szczęście. Aby zapewnić niezawodność konstrukcji, konieczne będzie obliczenie nośności formuły fundamentu, dlatego należy zachować ostrożność w odniesieniu do materiałów wysokiej jakości.

Wraz z nadejściem lata aktywnie rozpoczyna się budowa domów wiejskich, domków letniskowych i willi. Jeśli masz własną stronę, warto zadbać o budowę wygodnego budynku. Początek budowy zawsze zaczyna się od badania terytorium, kładąc podwaliny pod prywatny dom. Ten etap należy podjąć w sposób odpowiedzialny, aby zapewnić niezawodną i stabilną strukturę. Zaleca się kontakt z profesjonalistami, którzy przestrzegają określonej technologii układania.